[发明专利]一种4045铝合金杆的生产方法

权利要求书

1.一种4045铝合金杆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料选取和称量：按照成分配比选取和称量铝锭、硅、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝锑中间合金；

(2)向熔融状态的第一批铝锭中加入硅、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝锑中间合金，在830-870℃下保温2-4h后，加入第二批铝锭，熔融后，得合金液；

所述的铝锭分两次添加，第二批铝锭占总铝锭用量的5-10％；

(3)将所述的合金液在720-760℃进行精炼，精炼剂用量为熔体总量的5-8‰；精炼完成后拔除表面熔渣，静置不少于20min后取样检测合金液成分；

(4)精炼后的合金液成分检测合格后开炉眼，进行在线细化后，再经过在线精炼和过滤进行除气除渣；

其中，开炉眼后在精炼后的合金液进入在线除气设备前的位置，喂直径9.5mm的Al-Ti-C杆进行细化晶粒处理；

(5)浇铸和铸轧：将除气除渣后的合金液在680-700℃进行浇铸，出锭后进入连轧机组进行铸轧，出锭后温度为460-500℃，轧制温度为460-500℃，冷却后得所述的4045铝合金杆。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述的4045铝合金杆的成分配比为：Fe≤0.80％，Si：8.0-11.0％，Cu≤0.30％，Mg≤0.05％，Mn≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.10％，Ti≤0.20％，其它单个≤0.05％，其它合计≤0.15％。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述的Al-Ti-C杆为Al-Ti3-C0.15杆。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述的步骤(4)中，在线精炼除气效率50％以上，过滤片规格不小于50ppi。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述的步骤(5)中，铸机速度1000-1100r/min，冷却水强度18-20m³/h。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，

所述的步骤(5)中，轧制乳液温度为23-31℃，收杆温度为200-300℃。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述的精炼后的合金液的温度为750-780℃。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述的4045铝合金杆直径为9.5mm。

9.一种4045铝合金杆，其特征在于，采用权利要求1-8任一项权利要求所述的生产方法制备而成。