[发明专利]一种分离钢水和钢渣的炼渣炉及分离方法

权利要求书

1.一种分离钢水和钢渣的炼渣炉，包括炉底、侧壁和炉口，侧壁环绕炉底一周且侧壁底部与炉底连接在一起形成炉腔，侧壁环绕炉底一周上部形成开口为炉口，其特征在于：在侧壁的下部、炉底的上端还设有导流装置。

2.根据权利要求1所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：所述导流装置包括导流管、阀门，导流管为长方体状，沿导流管纵向，在导流管的中部设有贯通的导流孔，导流管的上部还设有与阀门配套的阀门插入槽，所述阀门，插入阀门插入槽内截断导流孔；所述闸门由石墨材料制成，所述导流管也由石墨材料制成。

3.根据权利要求1所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：所述侧壁上还设有加料管，所述加料管固定在侧壁上，加料管的上端伸出炼渣炉，加料管的下端通入炼渣炉的下部。

4.根据权利要求3所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：所述加料管的一侧内壁上设有上滑板，上滑板与加料管的内壁之间的夹角10-80度，在加料管另一侧的侧壁上设有下滑板，下滑板与加料管的内壁之间的夹角10-80度；上滑板与下滑板错位设置，上滑板位于下滑板的上端，所述上滑板的底端位于下滑板中部的上部，上滑板的底端与下滑板中部之间设有间隙，上滑板的底端与下滑板顶端一端的加料管内壁之间的距离为加料管内径的25%-50%，下滑板的底端与下滑板顶端一端的加料管内壁之间的距离为加料管内径的25%-50%。

5.根据权利要求4所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：所述上滑板底端设有圆弧，所述下滑板的底端设有圆弧。

6.根据权利要求1所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：所述侧壁包括两层，内层为耐火材料层，外层为奥氏体不锈钢层，在耐火材料层与奥氏体不锈钢层之间还设有中频感应线圈，还包括脉宽调制或中频交流电转换设备，所述脉宽调制或中频交流电转换设备，将50HZ市电转换成200-6000HZ中频电源，中频电源对中频感应线圈供电，中频感应线圈对炼渣炉内的钢铁和钢渣进行感应加热。

7.根据权利要求1所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：还包括密度检测装置和密度显示装置，所述密度检测装置用于检测导流装置流出的液体的密度，并将检测到的密度值发送给密度显示装置显示。

8.根据权利要求7所述的分离钢水和钢渣的炼渣炉，其特征在于：还包括密度变化报警系统和报警装置，所述密度报警系统安装在密度显示装置上，用于实施监控密度检测装置发送来的密度值，当密度发生变化时，发送指令为报警装置，报警装置通过声音、图像或数字显示，通知操作人员去关闭导流装置。

9.一种从炼渣炉分离钢水的方法，其特征在于通过如下步骤将钢水与钢渣分离：

步骤S1，运渣车辆运输渣罐，将渣罐升起后倾斜，将混有钢水的钢渣从炉口处倒入炼渣炉；

步骤S2，对中频感应线圈通电，炼渣炉在中频感应线圈的作用下，钢水产生自热从而保持钢水的流动性；

步骤S3，持续倒入混有钢水的钢渣，当炼渣炉内的钢水与钢渣满荷时，将炼渣炉的钢渣与钢水静止一段时间，钢水密度与钢渣密度不同，钢水密度大于钢渣密度，密度的原因，钢水位于炼钢炉的下层，钢渣漂浮在钢水的上层，钢水与钢渣分离；

步骤S3，通过加料管加入氧化铁皮颗粒或铁矿粉，氧化铁皮颗粒或铁矿粉与钢水发生化学反应产生热量，对钢渣进行加热，使得凝固的钢渣重新融化成液态或保持钢渣液态；

步骤S4，打开导流装置的闸门，钢水通过导流装置流出；

步骤S5，当炼渣炉内的钢水流尽或即将流尽，或液体钢渣流出时，关闭闸门。

10.根据权利要求9所述的从炼渣炉分离钢水的方法，其特征在于：

步骤S1还包括，

S11干燥氧化铁皮或氧化铁皮颗粒或铁矿粉的步骤，将氧化铁皮或氧化铁皮颗粒或铁矿粉通过烘干或日晒或风吹的方式进行干燥，保证氧化铁皮或氧化铁皮颗粒或铁矿粉处于干燥状态；

S12在将混有钢水的钢渣从炉口处倒入炼渣炉之前，在炼渣炉内放置干燥的氧化铁皮或氧化铁皮颗粒或铁矿粉的步骤；当混有钢水的钢渣从炉口处倒入炼渣炉后，钢渣、钢水、氧化铁皮或氧化铁皮颗粒或铁矿粉三者因为密度不同，静止一段时间后，钢水在下层，氧化铁皮或氧化铁皮颗粒或铁矿粉在中层，漂浮在钢水上，钢渣在最上层，氧化铁皮或氧化铁皮颗粒或铁矿粉与钢水发生剧烈反应，产生大量热，对钢渣进行加热，使得钢渣保持在熔融状态即液态；

步骤S5还包括，

采用密度检测装置检测导流装置流出液体的密度的步骤；采用密度检测装置检测导流装置流出液体的密度，当检测到密度发生变化时，通过声音、图像、文字显示、或灯光闪烁的方式通知操作人员关闭闸门。