[发明专利]一种反硝化生物滤池的反洗方法

说明书

本发明涉及一种反硝化生物滤池的反洗方法，包括如下步骤：S1：关闭污水进水阀，打开反洗排水阀；S2：依次打开反洗进水阀以及单台反洗水泵，水洗流量为1000‑1300m³/h，对反硝化生物滤池进行反水洗；S3：依次关闭反洗水泵、反洗进水阀、反洗排水阀，反硝化生物滤池的反洗结束；S4：反洗结束后1‑2h，打开污水进水阀，进行反硝化污水处理。本发明通过调整反硝化生物滤池的反洗方式，减去原本的气冲和气水冲环节，以降低反洗对生物滤池中溶解氧含量的影响，减弱反洗过程中对反硝化菌生存环境造成的破坏程度，加快了生物滤池的恢复速度，快速恢复生产，加快生物滤池的污水处理效率。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种反硝化生物滤池的反洗方法。

背景技术

随着国家对环境污染治理及节能减排重视程度的提升，传统的污水处理技术已经很难满足提升后的环保标准。目前多数污水处理厂处理工艺脱氮效果差，系统出水总氮含量高。

生物滤池是一种生物膜法污水处理工艺，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，能够将低浓度废水中的污染物质进一步有效脱除。20世纪70年代，我国在城市污水处理系统中引入了生物滤池。反硝化反应为脱氮反应，是反硝化细菌在缺氧条件下还原硝酸盐，释放出氮气的过程。在生物滤池的运行过程中，随着系统截留固体悬浮物量的增加、生物膜的增长和反硝化过程气泡的积累，滤层阻力逐渐增大，滤池过水能力降低，同时出水SS浓度升高，影响系统的正常运行，因此需要经常对反硝化生物滤池进行反冲洗以保证滤速正常。

现有技术中，反硝化生物滤池的反洗过程依次包括气洗，气水混合洗以及水洗三个步骤。

气洗步骤中，使用单台反洗风机曝气。气水混合洗步骤中，反洗风机不停，开启第一台反洗水泵，对生物滤池进行气水混合洗。水洗步骤中，关闭反洗风机，然后打开第二台反洗水泵，共计两台反洗水泵同时进行水洗。

上述气洗-气水混合洗-水洗的反洗方式会使反硝化生物滤池内的溶解氧含量急剧上升，对反硝化细菌的生存环境影响较大，降低反硝化细菌的生物活性。一般情况下，反硝化细菌适宜的生存环境中，溶解氧含量在0.2mg/L～2mg/L之间，采用现有技术的上述反洗方法后，反硝化生物滤池内滤料中残留的气泡在短时间很难排除，导致生物滤池中溶解氧迟迟降不到反硝化细菌所需的适宜范围，致使反硝化细菌的活性下降，进而降低反硝化反应的效率，导致产水水质短时间内无法恢复到正常指标。

因此，需要对现有技术的生物滤池反洗方式进行改进，减小反洗对生物滤池内溶解氧的影响，使生物滤池保持长期稳定运行。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术存在的水洗-气水混合洗-水洗反洗造成的生物滤池内溶解氧含量升高，不利于反硝化反应进行的问题，本发明提供一种反硝化生物滤池的反洗方法。

(二)技术方案

为了达到上述的目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种反硝化生物滤池的反洗方法，包括如下步骤：

S1：关闭污水进水阀，打开反洗排水阀；

S2：依次打开反洗进水阀以及单台反洗水泵，水洗流量为 1000-1300m³/h，对反硝化生物滤池进行反水洗；

S3：依次关闭反洗水泵、反洗进水阀、反洗排水阀，反硝化生物滤池的反洗结束；

S4：反洗结束后1-2h，打开污水进水阀，进行反硝化污水处理。

如上所述的反洗方法，优选地，所述步骤S2中，水流量为 1000m³/h。

如上所述的反洗方法，优选地，所述步骤S1之前，确认反洗进水阀、反洗排水阀以及管路无堵塞，生物滤池内的滤料无板结。