[发明专利]一种多功能卡扣镊子及其压板的制备方法

权利要求书

1.一种多功能卡扣镊子，包括镊子本体(1)，其特征在于：所述镊子本体(1)的前端对称设有连接柱(2)，所述连接柱(2)的形状设置为圆柱形，且连接柱(2)的内部设有插接腔(4)和螺纹孔(3)，所述连接柱(2)的上部设有环形凹槽(8)，所述环形凹槽(8)的表面设置外螺纹(9)，所述外螺纹(9)上螺接调节螺母(10)，所述环形凹槽(8)上还对称开设有缺口(11)，所述缺口(11)内侧的环形凹槽(8)上设置压板(6)，所述压板(6)的上端面设置为斜面，所述螺纹孔(3)设置在插接腔(4)的外侧，且螺纹孔(3)与插接腔(4)连通，所述插接腔(4)内插接有无菌棉签(5)，且无菌棉签(5)穿过螺纹孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能卡扣镊子，其特征在于：所述压板(6)的内侧面设有卡齿(12)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能卡扣镊子，其特征在于：所述连接柱(2)的上端设有螺柱(7)，螺柱(7)螺接在镊子本体(1)的前端内。

4.根据权利要求1所述的一种多功能卡扣镊子，其特征在于：所述螺纹孔(3)所在位置的连接柱(2)外侧套接有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种多功能卡扣镊子，其特征在于：所述螺纹孔(3)内螺接有镊尖(13)，且镊尖(13)的前端设有弯头。

6.根据权利要求1所述的一种多功能卡扣镊子，其特征在于：所述镊尖(13)的上部固定设有挡片(14)，镊尖(13)螺接在螺纹孔(3)内时，挡片(14)抵在连接柱(2)的下端面。

7.一种根据权利要求1所述的压板的制备方法，其特征在于：按照先后顺序包括以下步骤：

S1：选取纯度≥99.9％的镍、磷、硫、硅、钴、铁、钛、镓、铜、钨及氮，将上述材料按照原子百分含量配料，然后放入熔炼炉中并抽真空至2.0×10-4Pa，再充入氩气，进行熔炼，熔炼后以5℃/min的降温速率降至250-400℃，保持20min，然后以20℃/min的升温速率升温，进行再次熔炼，反复熔炼至少3次，最后用模具冷却吸铸得到一级合金初坯；

S2：在室温下进行一级合金初坯进行拉拔变形，当第一级初坯的冷变形量达到30-50％时进行退火处理，退火温度为600-800℃，退火时间为30min以下，得到退火处理后的一级合金初坯；

S3：对退火处理后的一级合金初坯再次拉拔，并重复进行退火处理和拉拔若干次，然后放入到熔炼炉继续熔炼，熔炼后以10℃/min的降温速率降至400-500℃，保持30min，然后以50℃/min的升温速率升温，进行再次熔炼，反复熔炼2次，用模具冷却得到所述压板(6)。

8.根据权利要求1所述的一种压板的制备方法，其特征在于：所述熔炼炉采用的是非自耗真空电弧熔炼炉。

9.根据权利要求1所述的一种压板的制备方法，其特征在于：所述配料为，各组分原子百分含量为镍41-43at％、磷0.02at％、硫0.02at％、硅0-0.08at％、钴5-15at％、钛2.3-2.7at％、镓3-5at％、铜1-3at％、钨2-4at％及氮1-3at％，其余量为铁。