[发明专利]一种防止泄露自动隔离的化工管道

说明书

本发明涉及化工废料排放技术领域，且公开了一种防止泄露自动隔离的化工管道，包括壳体，所述壳体内部开设有管路，壳体左侧固定连接有收集器，收集器底部开设有启动槽，启动槽底部固定连接有弹簧一，弹簧一顶部固定连接有启动块，启动槽底部固定连接有接触环，壳体右侧固定连接有隔离器，隔离器内侧开设有隔离槽。该防止泄露自动隔离的化工管道，通过收集器与启动块的相互配合，使得从管道连接处泄漏处的工业废液被收集在收集器的底部，当超过一定重量时，带动启动块克服弹簧一的弹力向下运动，使得启动块与接触环接触，从而控制电磁铁通电，解除卡键对隔离片的锁定，使隔离片进入管路从而隔离管路，实现了防止管路泄漏、自动隔离的功能。

技术领域

本发明涉及化工废料排放技术领域，具体为一种防止泄露自动隔离的化工管道。

背景技术

化工管道主要材料是超高分子量聚乙烯，其综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能强，主要运用于化工原料、化工废液的运输，但是在工业废液的输送过程中，经常出现管路的连接处漏液的情况，使得工业废液对周围的环境造成的不可预估的损伤，同时泄漏情况难以排查，不利于用户的使用。

在化工管道的使用过程中，由于液体输送时产生的震动和管道所受的外界震动叠加在一起，使得管道与管道间的连接处出现松动、缝隙增大的情况，使得工业废液从缝隙中泄漏处，从而进入周围的环境中，对环境造成破坏，且管路的排液程序正常进行导致泄漏不断升级，会给用户造成难以弥补的损失。

因此，我们提出了一种防止泄露自动隔离的化工管道来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止泄露自动隔离的化工管道，具备防止管道泄漏，自动隔离管道的优点，解决了普通化工管道不能防止泄漏，不能自动隔离管道的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止管道泄漏，自动隔离管道的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止泄露自动隔离的化工管道，包括壳体，所述壳体内部开设有管路，壳体左侧固定连接有收集器，收集器底部开设有启动槽，启动槽底部固定连接有弹簧一，弹簧一顶部固定连接有启动块，启动槽底部固定连接有接触环，壳体右侧固定连接有隔离器，隔离器内侧开设有隔离槽，隔离槽内侧固定连接有六个均匀分布的隔离片，隔离器内侧开设有六个均匀分布的卡槽，卡槽内侧固定连接有弹簧二，弹簧二外侧固定连接有卡键，卡键内部固定连接有永磁体，隔离器内侧固定连接有六个均匀分布的电磁铁，隔离槽外侧固定连接有六个均匀分布的固定杆，固定杆外侧活动连接有弹簧三，隔离片的左侧固定连接有传动杆，传动杆左侧卡接有复位环，复位环内部开设有六个均匀分布的复位槽。

优选的，所述壳体为耐腐蚀塑料材料，壳体的直径等于收集器的内壁直径，壳体左侧开设有缝隙，便于壳体与收集器的连接，使隔离片通过缝隙进入至管路中，从而封闭壳体的通路，截断内部液体的流动，实现了隔离的功能，防止了壳体继续泄露化工废液。

优选的，所述收集器为防腐蚀塑料材料，收集器的内侧设置有液体收集槽，便于收集从壳体的连接处泄露出的化工废液，使化工废液聚集在收集器的底部，从而带动启动块向下移动，触发隔离系统。

优选的，所述启动块为防腐蚀材料，启动块包括移动块、密封环和点触环，启动块的直径等于启动槽的直径，便于启动块在启动槽中的移动，同时防止化工废液进入到启动槽中，保护弹簧一与接触环，延长产品的使用寿命。

优选的，所述隔离片为防腐蚀材料，隔离片的厚度等于壳体左侧开设的缝隙宽度，隔离片外侧开设有凹槽，防止工业废液腐蚀隔离片，防止工业废液进入隔离槽中，保护内部结构，同时使隔离片进入管路中，对壳体进行隔离，实现防止泄露自动隔离的功能。

优选的，所述卡键的直径小于卡槽的直径，卡键的外侧形状与隔离片外侧开设的凹槽形状相同，减小卡键与卡槽中的摩擦力，便于卡键在卡槽中的移动，从而实现锁定隔离片和放开隔离片的功能。