[发明专利]圆柱电芯自动生产线

说明书

本发明提供一种圆柱电芯自动生产线，涉及电池生产制造设备技术领域。该圆柱电芯自动生产线，包括输送线，沿输送线的输送方向布设上料装置、揉平装置、包胶装置、入壳装置及集流盘焊接装置，上料装置用于向输送线移送电芯，揉平装置用于揉平输送线上的电芯端部，包胶装置用于在输送线的电芯两端分别缠绕胶带，入壳装置用于将包胶后的电芯装入壳体，集流盘焊接装置用于将电芯与集流盘焊装在一起。本发明提供的圆柱电芯自动生产线，上料装置、借助输送线将多个工站串联在一起，从而无需人工参与，电芯即可沿输送线完成多步操作工序，相比于人工在不同工站之间移转电芯的操作，加工效率更高。

技术领域

本发明涉及电池生产制造设备技术领域，尤其涉及一种圆柱电芯自动生产线。

背景技术

随着电池广泛应用，对电池生产制造效率提出更高的需求。传统的圆柱电芯生产，多是借助人工或小车在不同工站之间移送物料，效率低且容易在搬运过程中二次损伤电芯。

发明内容

本发明提供一种圆柱电芯自动生产线，用以解决现有技术中圆柱电芯生产效率低的缺陷。

本发明提供一种圆柱电芯自动生产线，包括输送线，沿所述输送线的输送方向布设上料装置、揉平装置、包胶装置、入壳装置及集流盘焊接装置，所述上料装置用于向所述输送线移送电芯，所述揉平装置用于揉平所述输送线上的电芯端部，所述包胶装置用于在所述输送线的电芯两端分别缠绕胶带，所述入壳装置用于将包胶后的电芯装入壳体，所述集流盘焊接装置用于将电芯与集流盘焊装在一起。

根据本发明提供的一种圆柱电芯自动生产线，所述包胶装置包括正极包胶装置和负极包胶装置，所述正极包胶装置与所述负极包胶装置结构相同且布设在所述输送线的同侧或相对侧，当所述正极包胶装置与所述负极包胶装置布设在所述输送线的同侧时，在所述正极包胶装置与所述负极包胶装置之间布设有换向装置；和/或，所述集流盘焊接装置包括正极集流盘焊接装置及负极集流盘焊接装置，所述正极集流盘焊接装置与所述负极集流盘焊接装置结构相同且分布在所述输送线的同侧或不同侧，当所述正极集流盘焊接装置与所述负极集流盘焊接装置分布在所述输送线的同侧时，在所述正极集流盘焊接装置与所述负极集流盘焊接装置之间布设有换向装置。

根据本发明提供的一种圆柱电芯自动生产线，所述输送线包括两条，两条所述输送线为并行的直线体，两个所述上料装置对应布设在所述输送线的起始端，两个所述揉平装置、两个所述包胶装置、两个所述入壳装置与两个所述集流盘焊接装置与两个所述输送线一一对应布设。

根据本发明提供的一种圆柱电芯自动生产线，两条所述输送线之间布设壳体输送线，所述壳体输送线用于输送入壳用的空壳体并在入壳后将电芯向下一工序输送，所述输送线在所述入壳装置与所述集流盘焊接装置之间中断，在中断位置设置跨线步梯。

根据本发明提供的一种圆柱电芯自动生产线，所述输送线在中断处被分隔为前端输送线与后端输送线，所述壳体输送线与所述前端输送线和所述后端输送线分别存在重叠区域。

根据本发明提供的一种圆柱电芯自动生产线，所述跨线步梯处安装有缓存线及补料机构，所述缓存线位于两条所述壳体输送线的外侧，所述补料机构用于向所述壳体输送线上补充入壳后的电芯。

根据本发明提供的一种圆柱电芯自动生产线，所述输送线包括主线体及多个分支线体，所述主线体呈一端敞口的口字型，所述分支线体包括并行的两条直线体，所述分支线体的两端均通过移送机构与所述主线体对接，所述揉平装置、所述包胶装置、所述入壳装置与所述集流盘焊接装置布设在口字型的内部，所述上料装置布设在所述主线体的一端或外侧，所述揉平装置、所述包胶装置、所述入壳装置与所述集流盘焊接装置一一对应地布设在多个所述分支线体处。