[发明专利]一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具

说明书

本发明公开了一种超薄型软磁铁氧化磁芯成型模具，包括通过两块半模拼接构成的整模，两个所述半模贴合面上对应开设有一对对称设置的凹槽，所述凹槽的内侧插设有金属杆，所述凹槽凹槽的内壁上均转动安装有支杆，且支杆的另一端与金属杆转动连接，两个半模有两种状态，其一为，金属杆向着整模上端活动，支杆偏转撑开半模的开模状态；其二为，金属杆向着整模下端活动，支杆偏转拉住半模合拢的闭模状态；所述整模的底部与金属杆之间设置有定位结构。该成型模具，可方便快捷的实现开模和和闭模，避免在整模内置物与模内壁之间的分子压紧力，造成难开模的问题，实用性更强。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具。

背景技术

软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信息和家电工业等的重要基础功能材料。经过半个多世纪各国铁氧体公司的科研生产，世界软磁铁氧体性能得到了很大的改进和提高，其产量逐年高速递增，应用领域的范围也不断扩大。

在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，以Fe2O3、Mn3O4、ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率软磁铁氧体料粉，再将料粉加到成型压机上进行成型压制，经成型、烧结、磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。

在成型步骤中会使用到模具，传统模具在使用中，由于模具内腔中的容置材料在成型挤压的过程中进行高度压缩，其分子间张力与模具内壁之间产生压持力，在开模的过程中，需要通过较大的拉力进行开模，费时费力，也容易造成模具的损坏，所以需要进行改进设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括通过两块半模拼接构成的整模，两个所述半模贴合面上对应开设有一对对称设置的凹槽，所述凹槽的内侧插设有金属杆，所述凹槽的内壁上均转动安装有支杆，且支杆的另一端与金属杆转动连接，两个半模有两种状态，

其一为，金属杆向着整模上端活动，支杆偏转撑开半模的开模状态；

其二为，金属杆向着整模下端活动，支杆偏转拉住半模合拢的闭模状态；

所述整模的底部与金属杆之间设置有定位结构。

优选的，所述定位结构是由固定安装于金属杆下端且与整模下端平行的支撑板、与支撑板中部螺纹连接的压紧螺栓以及转动安装于压紧螺栓下端的第一U型加固板构成，当两个半模闭合时，第一U型加固板夹持住整模下端的两侧。

优选的，所述支杆为U形，且支杆的中部横杆部与支杆的侧面转动连接。

优选的，所述金属杆的上端固定安装有第二U型加固板，当两个半模闭合时，第二U型加固板夹持住整模上端的两侧。

本发明的技术效果和优点：该超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，通过推动金属杆在凹槽内的运动，从而带动两侧的支杆相对偏转从而实现两个半模拼接或者分离状态，更加便捷快速的实现开模的操作，省时省力，避免由于内腔壁与材料之间的分子压紧力造成开模困难的情况，实用性强，也避免在外力拉扯两个半模造成其损坏的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图(去除第一U型加固板后)。

图中：1、半模；2、整模；3、凹槽；4、定位结构；41、支撑板；42、压紧螺栓；43、第一U型加固板；

5、支杆；6、金属杆；7、第二U型加固板。

具体实施方式