[发明专利]一种用于法兰与钢圈铆接装配的自动化设备

说明书

本发明属于零件装配技术领域，且公开了一种用于法兰与钢圈铆接装配的自动化设备，包括底框，所述底框的顶端两侧对称固定有立板，所述立板的侧壁安装有控制器，且立板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端安装有直线电机，所述直线电机上安装有活动座，所述活动座的外表壁固定有安装板，所述安装板的顶端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端连接有第一液压伸缩杆，本发明通过增设第二液压缸、滑条和滑槽等，利用第二液压缸的液压运动驱动第二液压伸缩杆伸缩，进而可带动连接有滑条的垫板顺着滑槽移动，可实现垫板前后位置的改变，便于调整法兰与钢圈的铆接位置处在冲压块的正下方，灵活性强，利于后续的精准铆接。

技术领域

本发明属于零件装配技术领域，具体涉及一种用于法兰与钢圈铆接装配的自动化设备。

背景技术

卫浴管道连接中经常会用到法兰，通常的法兰为采用不锈钢一体化制成，这种以不锈钢制成的法兰本身重量过重，而采用塑料制作的法兰则缺少金属的光泽度，在外观上与现代卫浴环境往往格格不入，因此，常常采用在塑料法兰的基础上铆接上一层不锈钢钢圈，这样不仅减轻了法兰自身的重量，同时还能保持良好的外观。

但是目前现有的铆接装配设备存在一定的缺陷，传统铆接装配设备不便于根据需要自由调整垫板的位置，灵活性较差，此外，传统铆接装配设备未设置有效的限位结构，圆形结构的法兰与钢圈铆接时容易发生错位，进而影响后续的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于法兰与钢圈铆接装配的自动化设备，以解决上述背景技术中提出传统铆接装配设备不便于根据需要自由调整垫板位置的问题，此外，未设置有效的限位结构，法兰与钢圈铆接时容易发生错位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于法兰与钢圈铆接装配的自动化设备，包括底框，所述底框的顶端两侧对称固定有立板，所述立板的侧壁安装有控制器，且立板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端安装有直线电机，所述直线电机上安装有活动座，所述活动座的外表壁固定有安装板，所述安装板的顶端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端固定有冲压块，所述底框上表壁且靠近前端位置处对称安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆远离第二液压缸的一端连接有垫板，所述垫板的底端对称连接有滑条，所述底框的上表壁对称开设有与滑条相匹配的滑槽，所述垫板的顶端通过螺栓安装有搁置板，所述搁置板的上表壁一体成型有圆形托板，所述圆形托板的上表壁靠近边沿位置处呈环形阵列插设有限位杆。

优选的，所述顶板的顶端一侧安装有指示灯，所述指示灯共有三节。

优选的，所述底框上表壁且位于前端边沿位置处固定有挡板，所述挡板的上端面高度高于限位杆的上端面高度。

优选的，所述底框的底端对称安装有底脚，所述底脚的下表壁开设有防滑纹。

优选的，所述底框的前表壁内凹形成储物槽，所述储物槽的端口位置处安装有柜门。

优选的，所述柜门的外表壁安装于拉手，所述拉手的外表壁粘接有软垫。

优选的，所述滑槽的内壁底部滚动安装有滚珠，所述滑条的底端与滚珠相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过增设第二液压缸、滑条和滑槽等，利用第二液压缸的液压运动驱动第二液压伸缩杆伸缩，进而可带动连接有滑条的垫板顺着滑槽移动，可实现垫板前后位置的改变，便于调整法兰与钢圈的铆接位置处在冲压块的正下方，灵活性强，利于后续的精准铆接。

（2）本发明通过在搁置板增设圆形托板，且在圆形托板上插设限位杆，待铆接法兰和钢圈可套在限位杆上，能够对其进行限位固定，避免法兰与钢圈在铆接时发生错位，提高了铆接的准确度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底框的俯视图；