[发明专利]热塑性材料成型方法及成型模具在审
申请号: | 202011350687.3 | 申请日: | 2020-11-26 |
公开(公告)号: | CN113043522A | 公开(公告)日: | 2021-06-29 |
发明(设计)人: | 郭家豪;戴铭伸;陈思铭;李勇震 | 申请(专利权)人: | 复盛应用科技股份有限公司 |
主分类号: | B29C43/36 | 分类号: | B29C43/36;B29C43/52;B29C33/04;B29C33/02 |
代理公司: | 北京汇智英财专利代理事务所(普通合伙) 11301 | 代理人: | 郑玉洁 |
地址: | 中国台湾台北市中*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑性 材料 成型 方法 模具 | ||
本发明提供一种热塑性材料成型方法及成型模具,用以解决现有模具升温及模具降温速率不佳的问题。热塑性材料成型方法包括:分别加热一个上模仁及一个下模仁至一个工作温度;将该具有该工作温度的上模仁定位于一个上模具,将具有该工作温度的下模仁定位于一个下模具;由该上模具及该下模具对该上模仁及该下模仁施加相对方向的压力,并对位于该上模仁及该下模仁之间的一个热塑性材料进行塑形,以形成一个预定形状;及对该上模具及该下模具进行冷却,以使该热塑性材料固化。
技术领域
本发明关于一种材料成型方法及成型模具,尤其是一种以模具加压热塑性材料的成型方法及成型模具。
背景技术
一般在进行模压成型时,将模具以及热塑性材料进行升温,再以该模具对热塑性材料进行加压,以使该热塑性材料受到模具的加热而形成可塑形的状态,借此以符合模具上具有预定外型的模穴,并经过冷却固化后形成预定形状,现有将模具升温及降温的方法,将热水或冷水通入模具预设的内流道以将模具进行加热及冷却,但是,现有模具须设有内流道而形成整体较大的体积,造成加热及冷却的时间过长,而使得生产速率难以得到提升。
有鉴于此,现有的模压成型确实仍有加以改善的必要。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种热塑性材料成型方法及成型模具,可以在升温及降温过程中,实现快速升温效果与快速降温效果。
本发明全文所述方向性或其近似用语,例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上(顶)”、“下(底)”、“内”、“外”、“侧面”等,主要参考附图的方向,各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例,非用以限制本发明。
本发明全文所记载的组件及构件使用“一”或“一个”的量词,仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义;于本发明中应被解读为包括一个或至少一个,且单一的概念也包括复数的情况,除非其明显意指其他意思。
本发明全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语,主要包括连接后仍可不破坏构件地分离,或是连接后使构件不可分离等型态,本领域中技术人员依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择。
本发明的热塑性材料成型方法,包括:分别加热一个上模仁及一个下模仁至一个工作温度;将该具有该工作温度的上模仁定位于一个上模具,将具有该工作温度的下模仁定位于一个下模具;由该上模具及该下模具对该上模仁及该下模仁施加相对方向的压力,并对位于该上模仁及该下模仁之间的一个热塑性材料进行塑形,以形成一个预定形状;及对该上模具及/或该下模具进行冷却,以使该热塑性材料固化。
本发明的成型模具,包括:一个上模具,具有一个上定位部,一个上模仁可拆装地位于该上定位部,及;一个下模具,具有一个下定位部,一个下模仁可拆装地位于该下定位部,该下模仁对位于该上模仁。
因此,本发明的热塑性材料成型方法及成型模具,通过将该上模仁由该上模具分离,以及将该下模仁由该下模具分离,以分别对该上模仁及该下模仁进行加热,可以大幅缩减需要进行加热的体积,以提升该上模仁及该下模仁的升温速度,并且,将该上模仁及该下模仁分别结合于该上模具及该下模具后,可以通过该上模具及该下模具具有较大的体积,当对该上模具及该下模具进行降温时,可以更容易带走该上模仁及该下模仁的温度,而使该上模仁及该下模仁可以快速降温,借此,可以实现提升整体作业效率的功效。
其中,分别加热该上模仁及该下模仁,使该上模仁升温至60~180℃以及使该下模仁升温至200~400℃。如此,该上模仁能够以相对较低的作业温度进行作业,具有提升后续降温效率的功效。
其中,分别加热该上模仁及该下模仁,使该上模仁及该下模仁升温至60~400℃,其中对该上模仁及该下模仁加热时的升温速率为1~9℃/秒。如此,可以大幅缩减需要进行加热的体积,以提升该上模仁及该下模仁的升温速度。
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