[发明专利]尾矿自流输送管道消能结构、制作方法及消能方法

说明书

本发明提供一种尾矿自流输送管道消能结构、制作方法及消能方法，其中，该尾矿自流输送管道消能结构包括设置在选矿厂与尾矿库之间的自流管；在所述自流管的陡坡段设置有消能池；其中，在所述消能池的顶部或池壁的上部开设有进矿口，所述自流管的进口端与所述进矿口相适配，在所述消能池的池壁的下部开设有出矿口，所述自流管的出口端与所述出矿口相连；自所述选矿厂产生的待消能尾矿通过所述自流管配合所述消能池消能后收入所述尾矿库。利用上述发明能够有效地解决现有尾矿消能方法耗材量大、工作效率低的问题。

技术领域

本发明涉及尾矿处理技术领域，更为具体地，涉及一种尾矿自流输送管道消能结构、制作方法及消能方法。

背景技术

在矿山开采过程中，矿山选矿厂提取精矿后会产生大量的固体废物，即为尾矿，这些尾矿一般需要通过尾矿自流输送(利用选矿厂与尾矿库之间的几何高差，将尾矿浆体的势能转化为动能，从而推动其在自流道或者流槽内流动，到达尾矿库进行堆存的输送方式)的方式输送至尾矿库进行储存。

尾矿自流输送的方式具有节省投资和运行费用的特点，在具备自流输送的条件下，自流输送都是尾矿输送的首选方式。然而，尾矿自流输送所需势能，即所需几何高差是一定，当选矿厂与尾矿库的实际几何高度差大于所需几何高度差时，势能所转化的动能就会过大，造成管道流速过快，从而加快管道磨损，大大缩短自流管的使用寿命。因此，需要对尾矿的这部分多余的能量进行消减。

目前，尾矿自流输送现有的消能方式为钢管式跌水井型式，在《尾矿设施设计参考资料》(冶金工业出版社，1980年)中有记载。现有钢管式跌水井消能型式，主要是通过在地形坡度较陡的地段布置钢制竖井连接前后段自流管，通过在钢制井内形成跌水井进行消能。然而，跌水井消能的方式具备以下技术缺点：1、钢制井管径必须大于自流管管径，耗材较多；2在流量和自流管径较大的情况下，跌水井制作和安装较困难，工作效率较低。

基于以上技术问题，亟需一种耗材量低、工作效率高的消能效果好的尾矿消能方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种尾矿自流输送管道消能结构、制作方法及消能方法以解决现有尾矿消能方法耗材量大、工作效率低的问题。

一方面，本发明提供的尾矿自流输送管道消能结构，包括设置在选矿厂与尾矿库之间的自流管；其特征在于，在所述自流管的陡坡段设置有消能池；其中，

在所述消能池的顶部或池壁的上部开设有进矿口，所述自流管的进口端与所述进矿口相适配，在所述消能池的池壁的下部开设有出矿口，所述自流管的出口端与所述出矿口相连；

自所述选矿厂产生的待消能尾矿通过所述自流管配合所述消能池消能后收入所述尾矿库。

此外，优选的方案是，在所述消能池的底部设置有矿浆垫；并且，

所述矿浆垫的上表面与所述出矿口的内底壁齐平。

此外，优选的方案是，所述矿浆垫由所述待消能尾矿自所述进矿口收容至所述消能池的底部后形成。

此外，优选的方案是，在所述消能池的顶部转动连接有盖板；并且，

所述进矿口开设在所述盖板上并与所述进口端上下位置对应。

此外，优选的方案是，在所述池壁的上端安装有铰链，所述盖板通过所述铰链与所述池壁转动连接并覆盖所述消能池的顶部开口。

此外，优选的方案是，在所述进口端上设置有弯折输出端，所述弯折输出端通过所述进矿口延伸至所述消能池内部。

此外，优选的方案是，所述自流管的陡坡段设置有至少两段；并且，

所述自流管的各陡坡段内均设置有所述消能池。

另一方面，本发明还提供一种尾矿自流输送管道消能结构的制造方法，所述方法包括如下步骤：