[发明专利]一种废矿物油再生利用的方法

说明书

本发明公开了一种废矿物油再生利用的方法，采用沉降预处理+减压蒸馏+加氢精制作为废矿物油再生利用的工艺路线。减压蒸馏增加离心工序，引入稀释剂及脱渣剂，脱杂的同时降低减压系统分压，稀释剂循环利用。加氢精制采用高低压两段加氢。本发明技术解决了现有技术的废矿物油蒸馏前处理炉管结焦、减压塔堵塞、加氢设备腐蚀严重、加氢催化剂床层结焦、加氢反应物料出口管路堵塞等问题。该工艺技术科学合理、长周期运行稳定、高效环保、产品质量高，经济效益明显。

技术领域：

本发明涉及一种废矿物油再生利用的工艺技术，特别涉及一种沉降预处理+减压蒸馏+加氢精制的废矿物油再生利用的方法。

背景技术：

废矿物油综合利用工艺主要分为三个模块展开：沉降预处理、蒸馏前处理、精制后处理。沉降预处理通常采用加热自然沉降的方法；蒸馏前处理技术较多，有釜式蒸馏、减压蒸馏、分子蒸馏、薄膜蒸发等；精制后处理有酸碱精制、白土精制、溶剂精制、加氢精制等。釜式蒸馏和酸碱精制因污染严重，都是行业内明令禁止使用的技术。目前国内及国际废矿物油处理工艺主要在三个模块中选取组合工艺，主要包括：蒸馏-白土工艺、预蒸馏-抽提絮凝-蒸馏-白土工艺、闪蒸-热处理-超临界抽提-白土工艺、加氢精制工艺。

沉降预处理：由于废矿物油中存在大量的固体颗粒物，如磨损下来的金属微粒、燃烧生成的炭粒、灰尘及其他来源的机械杂质等。这些固体颗粒物分散在废油中，特别是发动机油中的清净分散添加剂，非常有效地保持着这些固体颗粒物的分散状态。加热废油时，热处理作用破坏了清净分散剂之后，这些悬浮的固体杂质就沉淀在塔板、填料、炉管及加氢反应床上，造成堵塞，影响了生产操作。因此，必须对废矿物油进行预处理。行业内通常采用的方式是加热进行自然沉降脱水，脱杂。

蒸馏前处理：蒸馏前处理技术较多，有釜式蒸馏、减压蒸馏、分子蒸馏、薄膜蒸发等。各个工艺均有优缺点。减压蒸馏是石油化工行业经典的工艺技术，比较成熟，但是由于其工艺基础是源于原油炼制，对于物料特性完全不同于原油的废矿物油物料来说，采用减压蒸馏工艺技术，出现加热炉温度过高，炉管结焦，产品收率低等实际问题。分子蒸馏是近年来新开发出的新技术，来源于医药精细加工，由于操作条件不好控制、对于废矿物油的再生处理，小规模尚可，不适于规模较大的生产，产品质量不稳定。薄膜或降膜蒸发采用熔盐或导热油加热，高温停留时间短，不易产生二次反应，是较好的废矿物油再生技术，但操作要求高，工艺条件不好控制。

精制后处理：废矿物油的后精制工艺行业内常用的工艺有酸碱精制、溶剂精制、白土精制和加氢精制。酸碱精制为明令精制技术。白土精制：是吸附精制的一种，在润滑油的精制中所采用的吸附剂有白土、氧化铝、活性炭甚至废弃的催化裂化催化剂等。但是白土精制占废矿物油吸附精制的绝大多数。溶剂精制：是指利用溶剂对废矿物油中的理想组分和非理想组分选择性的不同，除去废矿物油中的非理想组分，废矿物油溶剂精制所采用的溶剂很多，常见的有丙烷、糠醛、N-甲基吡咯烷酮等。溶剂精制工艺技术产生一定量的废有机溶剂，同时能耗较高，收率低。加氢精制：其技术的原理是在一定的压力、温度、氢气和催化剂等条件下，将废油中的氮、氧、硫等有害的物质转变为氨、水以及硫化氢，从而将这些杂质除去，此外，还能使烯烃、二烯烃、部分芳烃加氢达到饱和。该方法作为无污染再生精制工艺的代表。

由于废矿物油原料杂质具有高氯、高金属含量等的特殊性，现在国内废矿物油处理装置都存在长周期运行困难，主要体现在蒸馏前处理炉管结焦，分馏塔、薄膜蒸发器及降膜蒸发器堵塞，加氢设备腐蚀严重，加氢催化剂床层结焦，加氢反应物料出口管路堵塞等。

发明目的：

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种废矿物油再生利用的方法。该工艺技术科学合理、长周期运行稳定、高效环保、产品质量高并有明显经济效益。

发明内容：

本发明采取沉降预处理+减压蒸馏+加氢精制作为废矿物油再生利用的工艺技术。该工艺技术克服了现有技术的不足，主要体现在解决废矿物油蒸馏前处理炉管结焦、减压塔堵塞、加氢设备腐蚀严重、加氢催化剂床层结焦、加氢反应物料出口管路堵塞等问题。