[发明专利]2060MPa级桥梁缆索钢丝用热处理盘条及生产方法

权利要求书

1.一种2060MPa级桥梁缆索钢丝用热处理盘条，其特征在于，其成分的重量百分含量为：C 0.87～1.00％、Si 0.65～1.30％、Mn 0.40～0.90％、Cr 0.10～0.60％、V 0.01～0.08％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al 0.01～0.07％，以及余量的Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的2060MPa级桥梁缆索钢丝用热处理盘条，其特征在于：所述盘条的规格为Φ13.0～Φ14.0mm。

3.根据权利要求1所述的2060MPa级桥梁缆索钢丝用热处理盘条，其特征在于，其成分的重量百分含量为：C 0.87～0.97％、Si 0.82～1.30％、Mn 0.40～0.72％、Cr 0.30～0.60％、V 0.03～0.08％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al 0.029～0.07％，以及余量的Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的2060MPa级桥梁缆索钢丝用热处理盘条，其特征在于，其成分的重量百分含量为：C 0.92～0.97％、Si 0.82～1.10％、Mn 0.53～0.72％、Cr 0.30～0.38％、V 0.031～0.041％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al 0.029～0.036％，以及余量的Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的2060MPa级桥梁缆索钢丝用热处理盘条，其特征在于：其成分的重量百分含量为：C 0.92％、Si 1.10％、Mn 0.72％、Cr 0.38％、V 0.031％、P 0.010％、S0.001％、Al 0.036％，以及余量的Fe和不可避免的杂质。

6.一种2060MPa级桥梁缆索钢丝用热处理盘条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)转炉吹炼：将原料经高炉铁水→颗粒镁或KR脱硫→100吨顶底复吹转炉炼钢进行冶炼；转炉吹炼过程采用一次造渣控制钢水中P元素含量，转炉吹炼终点P元素含量≤0.015％，S元素含量≤0.010％；

(2)精炼：转炉出钢后经LF炉-RH炉进行精炼，其中LF炉精炼采用铝酸钙渣系配合铝粒脱氧，降低钢水中的平衡氧含量；RH真空处理时间≥23min，控制钢中O含量≤13ppm，N含量≤55ppm；

(3)连铸：采用全程保护浇铸，钢水的过热度控制在16-25℃；利用动态轻压下技术和连铸轻压下热力学模型，并采用结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌、自动配水控制连铸坯成分偏析，连铸坯偏析指数1.06；

(4)坯料修磨：将连铸坯进行抛丸、探伤，根据连铸坯表面状况进行修磨；

(5)高速线材轧制：将连铸坯步依次经步进炉加热-粗轧机组-中轧机组-预精轧机组-预水冷-精轧机组-水冷-减定径机组-水冷-吐丝机-超大风机风冷线控冷-集卷收集；采用斯太尔摩控冷线进行盘卷的轧后控制冷却，控制盘卷在索光体相变前的冷速为11.5～12.5℃/s，相变温度控制在620～650℃，相变后冷速为1.5～2.5℃/s，集卷温度小于或等于350℃；

(6)热处理：将盘条依次经过机械剥壳、盘条加热、等温盐浴热处理、收集成卷，控制盘条奥氏体化加热温度900～980℃，保温时间8～16min，采用氮基气氛保护；控制盐浴热处理温度520～580℃，保温时间4～7min。

7.根据权利要求6所述的2060MPa级桥梁缆索钢丝用热处理盘条及生产方法，其特征在于：步骤(5)中采用步进炉加热时控制预热段温度为600～700℃、预热时间为25～40分钟，加热段温度为1040～1080℃、加热时间为35～50分钟，均热段温度为1080～1120℃、均热时间为35～50min，并且控制炉内气氛为弱还原性气氛。

8.根据权利要求6所述的2060MPa级桥梁缆索钢丝用热处理盘条及生产方法，其特征在于：步骤(5)中控制开轧温度为1000～1040℃；控制盘条进入精轧机组入口的温度为850～880℃，控制盘条进入减定径机组入口的温度为850～880℃，控制吐丝温度为860～880℃；轧制速度20～40m/s。