[发明专利]一种定子线圈的烘压设备

说明书

本发明涉及一种定子线圈的烘压设备，烘压设备包括设备架、设于设备架上的装夹机构和加热机构，装夹机构上具有用于放置多个定子线圈的烘压腔，装夹机构包括位于两侧且活动的设于设备架的支撑台上的第一侧板和第二侧板、位于第一侧板和第二侧板之间的模芯板，烘压腔形成于第一侧板和第二侧板与模芯板之间的位置，第一侧板和第二侧板能够相互靠拢和远离，装夹机构还包括顶推组件、抵压组件；该烘压设备改变传统加工工艺中一次只能烘压定型一支线圈的效率低下的状态，将烘压时机调整到线圈拉形前，即线圈在梭形状态时就进行烘压，一次可烘压20多支线圈，从而将线圈烘压的效率提高了10多倍，可大幅度框形线圈的加工用时，提高生产效率。

技术领域

本发明属于特种绕组线技术领域，具体涉及一种定子线圈的烘压设备。

背景技术

定子线圈是电机的核心部件，而大中型定子通常使用框形线圈，在框形线圈的加工生产过程中由梭形线圈成形为规定尺寸的框形线圈是关键的一步，直接影响到框形线圈是否能够顺利的嵌入到定子铁心槽内。

框形线圈传统加工工艺流程如下：绕线（成梭形线圈）→初包→拉形→整形→烘压→包主绝缘，现有技术中框式线圈加工存在生产效率低下，一次只能烘压一支线圈，拉形后需要通常需要整形工序才能保证烘压后每支线圈的形状保持一致。烘压工序主要用途是把绕制成型的线圈匝间热压及固化成型，保证线圈的匝间绝缘，而且要保证线圈嵌装以后的工艺尺寸，烘压是整个框形定子线圈加工生产过程中耗时最长的工序。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种定子线圈的烘压设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：

一种定子线圈的烘压设备，烘压设备包括设备架、设于设备架上的装夹机构和加热机构，装夹机构上具有用于放置多个定子线圈的烘压腔，装夹机构包括位于两侧且活动的设于设备架的支撑台上的第一侧板和第二侧板、位于第一侧板和第二侧板之间的模芯板，烘压腔形成于第一侧板和第二侧板与模芯板之间的位置，第一侧板和第二侧板能够相互靠拢和远离，装夹机构还包括驱动第一侧板或第二侧板运动的顶推组件、在定子线圈装入烘压腔后从定子线圈上方对其进行抵压的抵压组件。

优选地，多个定子线圈在烘压腔内沿上下方向依次分布。

优选地，在上下方向上，相邻的两个定子线圈之间通过条板隔开。

优选地，加热机构包括埋设于第一侧板和第二侧板内的第一换热盘管，第一换热盘管与外界热源、冷源连通。

优选地，加热机构还包括埋设于模芯板内的第二换热盘管，第二换热盘管与外界热源、冷源连通。

优选地，设备架包括固定于其支撑台上的第一立架和第二立架，第一立架位于第一侧板的远离模芯板的一侧，第二立架位于第二侧板的远离模芯板的一侧。

优选地，顶推组件包括设于第一立架上的多个第一伸缩缸，多个第一伸缩缸的动力输出轴与第一侧板相固定设置。

优选地，抵压组件包括抵压在定子线圈上的两根条块、沿条块的长度方向分布的多块压板、对压板进行抵压的动力组件。

优选地，动力组件包括中部相对第一立架转动设置的转臂、驱动转臂的一端部上下运动的第二伸缩缸，转臂的另一端能够抵压压板。

优选地，第二立架与第二侧板之间放置有调节垫块。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的定子线圈的烘压设备，改变传统加工工艺中一次只能烘压定型一支线圈的效率低下的状态，将烘压时机调整到线圈拉形前，即线圈在梭形状态时就进行烘压，一次可烘压20多支线圈，从而将线圈烘压的效率提高了10多倍，可大幅度框形线圈的加工用时，提高生产效率。