[发明专利]超细高纯铝粉四级精密分级系统及工艺

说明书

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种超细高纯铝粉四级精密分级系统及工艺。铝粉沉降到雾化室底部，进入初分系统进行分级，铝粉颗粒在初分分级机下部进入分级流场，在上升气流的作用下被分散开来，随气流进入涡轮转子，在离心力的作用下粗颗粒被甩出沿器壁落下，下落过程中被二次风再次吹散，经粗料出口排出，经旋风收集器收集下来，经旋风收集器排出的铝粉被脉冲布袋除尘器收集，通过调节涡轮转速，并配以适量的二次风，可得到不同粒度产品。初分分级后的剩余铝粉继续进入精分系统进行分级，精分系统分级后的铝粉进入超精分系统1与系统2。本发明丰富了产品种类，提高了分级效率，提高了产品分级精度，提升了产品品质。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种超细高纯铝粉四级精密分级系统及工艺。

背景技术

铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。

目前，铝粉生产系统是以铝锭为原料，利用高温高压氮气通过雾化器后，在喷嘴口形成真空，将铝液由雾化器的喷嘴抽出并击碎，冷却后形成铝粉。现有铝粉分级多为单级分级。沉降在雾化室底部的铝粉在高压风机的抽吸作用下，热铝粉经过列管换热器冷却，再进入离心分级机，通过调整叶轮转速，分离出不同粒度的铝粉，最粗粒径的铝粉首先被分离出来，收集于分级机下部的集料罐，较细粒径的铝粉进入下一级旋风分级机，经过两次分级，最后的剩余铝粉颗粒经过脉冲反吹布袋除尘器全部分离出来。

现有的铝粉分级系统及工艺存在如下问题：

1、铝粉分级精度不高，产品粒度范围窄，且跨度分布不集中，不足以满足客户产品多样性需求。

2、产品一次成粉率不高，分级效率低下，后续处理工序复杂，造成铝粉氧含量等杂质元素升高，降低了产品品质。同时更多的生产工序造成人力物力浪费。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种超细高纯铝粉四级精密分级系统及工艺。丰富了产品种类，提高了分级效率，提高了产品分级精度，提升了产品品质。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

超细高纯铝粉四级精密分级系统，所述系统共分为四级，分别为初级分级系统、精分分级系统、第一超精分分级系统与第二超精分分级系统；雾化室通过管道与初级分级系统相连，初级分级系统通过管道与精分分级系统相连，精分分级系统通过管道与第一超精分分级系统相连，第一超精分分级系统通过管道与第二超精分分级系统相连。

初级分级系统包括初分平衡罐、初分离心分级机、初分旋风收集器与初分脉冲除尘器，精分分级系统包括精分一级分级机、精分二级分级机、精分旋风收集器、精分脉冲除尘器与精分平衡罐，第一超精分分级系统包括第一超精分离心分级机、第一超精分旋风收集器、第一超精分脉冲除尘器与第一超精分风机，第二超精分分级系统包括第二超精分离心分级机、第二超精分旋风收集器、第二超精分脉冲除尘器与第二超精分风机。

所述初分平衡罐通过管道与雾化室相连，雾化室、初分离心分级机、初分旋风收集器与初分脉冲除尘器通过管道依次串联。

所述精分一级分级机、精分二级分级机、精分旋风收集器、精分脉冲除尘器与精分平衡罐通过管道依次串联；精分一级分级机通过管道与初分旋风收集器相连。

所述第一超精分离心分级机、第一超精分旋风收集器与第一超精分脉冲除尘器通过管道依次串联；第一超精分风机通过管道与第一超精分旋风收集器相连，第一超精分离心分级机通过管道与第二超精分离心分级机相连。

所述第二超精分离心分级机、第二超精分旋风收集器与第二超精分脉冲除尘器通过管道依次串联；第二超精分风机通过管道与第二超精分旋风收集器相连。