[发明专利]一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构

说明书

本发明公开了一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，包括机座和切断装置，所述机座上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有在第一安装槽内移动的调节架，所述机座顶部一侧固定连接有刻度尺，所述工作台一侧固定连接有与刻度尺对应的标尺。本发明中，通过将铝活塞耐磨镶圈毛坯一端抵接在定位槽上，再调节标尺在刻度尺上的读数，定位毛坯的切断长度，通过活动压板将将毛坯一端固定在固定压板上，通过两个压杆将毛坯另一端固定夹紧，对毛坯两端固定，提高牢靠性，防止毛坯切断时发生滑移，通过切断装置在标尺对应的位置上切断毛坯，提高毛坯件定位精度，避免毛坯切断件出现过短或者过长的问题，减少废品出现的数量。

技术领域

本发明涉及铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构技术领域，尤其涉及一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构。

背景技术

铝活塞耐磨镶圈的应用将活塞寿命延长3～8倍，活塞在气缸内的工作条件是非常苛刻和恶劣的，高温、高压、高速，这三条就是活塞在气缸中的运动特点，铝活塞耐磨镶圈是通过离心机浇注毛坯，然后经过毛坯锯断、粗加工切片、镗孔、硬度检测、精加工成型完成，在毛坯锯断工序需把较长的毛坯锯掉料头后，再锯成多段长度不一致的毛坯件。

然而，首先，现有生产中，通常是由工作人员根据切断长度在毛坯切断处作出标记，在标记处进行切断，这种切断方式，稍不注意就会将毛坯切断的过短或者过长，造成废品或者返工，其次，毛坯切断时需要对毛坯进行定位，在对毛坯进行定位时，通常是对靠近毛坯切断处的一端进行固定，这种固定方式较不稳定，当切断装置作用在毛坯上时，由于剪切力的作用，容易使得毛坯发生滑移，造成毛坯切断长度不一的问题。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，包括机座和切断装置，所述机座上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有在第一安装槽内移动的调节架，所述调节架内部固定连接有延伸出调节架外的工作台，所述工作台上设有切断装置，所述机座顶部一侧固定连接有刻度尺，所述工作台一侧固定连接有与刻度尺对应的标尺；

所述机座一侧固定连接有位于刻度尺零线位置上的定位板，所述定位板上开设有定位槽；

所述调节架一侧固定连接有设置于工作台顶部一侧的固定压板，所述工作台顶部另一侧设有在工作台上移动的活动压板，所述活动压板的一侧固定连接有横杆，所述工作台上转动安装有一组对称设置的连杆，两个所述连杆的顶部与横杆转动连接，两个所述连杆的底部转动连接有在水平方向移动的齿条；

所述调节架底部转动安装有传动轴，所述传动轴外侧固定安装有与齿条啮合连接的蜗轮，所述调节架底部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆；

所述第二安装槽内部转动安装有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆两端具有两段螺纹旋向不同的螺纹段，所述第二传动螺杆两端分别通过螺纹旋合连接有滑块，两端所述滑块顶部转动连接有交叉设置的压杆，两个所述压杆在交叉处通过转轴转动连接，所述第二安装槽内部固定连接有穿过滑块的第二导杆，所述机座外侧固定安装有与第二传动螺杆传动连接的第二驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装槽两侧内表壁之间转动安装有与调节架螺纹连接的第一传动螺杆，所述第一安装槽两侧内表壁之间固定连接有一组穿过调节架的第一导杆，所述机座外侧固定安装有与第一传动螺杆传动连接的第一驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动压板底部固定连接有导向块，所述工作台上具有与导向块相适配的导向槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节架底部转动安装有滚轮，所述第一安装槽底部具有与滚轮相适配的导向轨道。

作为上述技术方案的进一步描述：