[发明专利]压裂用耐压石英砂支撑剂及其生产方法

说明书

本发明涉及到油田开发过程中压裂用支撑剂技术领域，是一种压裂用耐压石英砂支撑剂及其生产方法，其压裂用耐压石英砂支撑剂组成有：硅酸钠、环氧树脂、氢氧化钠、乌洛托品、氯化铵、硬脂酸钙、水洗石英砂。其不但解决了常规石英砂不能耐压的问题，而且生产方法简单，其具有良好的抗破碎作用，其技术性能能够满足压裂工艺技术要求。本发明将水选石英砂的破碎率16%提高到本发明所得压裂用耐压石英砂支撑剂的破碎率≤9%，说明本发明所得压裂用耐压石英砂支撑剂抗压强度增大，裂缝不易闭合，渗透率大，油气容易流动，产出油气多，能够有效改善裂缝导流能力，从而提高了压裂采油效果。

技术领域

本发明涉及到油田开发过程中压裂用支撑剂技术领域，是一种压裂用耐压石英砂支撑剂及其生产方法。

背景技术

压裂工艺技术是低渗透油田增产的一项重要措施。支撑剂是压裂工艺技术中用来支撑裂缝、提高裂缝导流能力。在开发低渗油田时，需要压裂工艺技术改造油层。目前常规使用的支撑剂有常规石英砂、陶粒。由于陶粒生产成本高，是常规石英砂成本的几倍，导致油田开发成本上升。压裂支撑剂所需要石英砂的技术指标破碎率≤9%，而常规石英砂的破碎率16%，不能满足压裂工艺技术需求。所以有必要开发耐压石英砂，才能更好地进行低渗油层的压裂工艺。

发明内容

本发明提供了一种压裂用耐压石英砂支撑剂及其生产方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有破碎率为16%常规石英砂用于压裂工艺所存在的问题，其生产方法简单、技术性能能够满足压裂工艺技术要求。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种压裂用耐压石英砂支撑剂，其按重量百分比组成为：3%至10%硅酸钠、0.02%至2%环氧树脂、0.01%至2%氢氧化钠、0.03%至3%乌洛托品、0.03%至3%氯化铵、0.01%至1%硬脂酸钙、余量的破碎率为16%的水洗石英砂。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述水洗石英砂为将破碎率为16%的石英砂水洗并进一步在120℃至200℃下烘干得到。

上述水洗石英砂或/和所述压裂用耐压石英砂支撑剂的规格为0.42mm至0.21mm。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种上述的压裂用耐压石英砂支撑剂的生产方法，其按下述方法进行：首先在温度为10℃至50℃下，在搅拌下加入所需要量的水洗石英砂、硅酸钠、环氧树脂、氢氧化钠后反应时间为0.3min至2min,其次在搅拌下加入乌洛托品、氯化铵后反应时间为0.3min至2min，在加入硬脂酸钙后反应时间为0.3min至1min；然后在继续搅拌下，温度为95℃至120℃、反应时间为30min至60min后得到压裂用耐压石英砂支撑剂。

本发明提供了一种压裂用耐压石英砂支撑剂及其生产方法，其不但解决了常规石英砂不能耐压的问题，而且生产方法简单，其具有良好的抗破碎作用，其技术性能能够满足压裂工艺技术要求。本发明将常规石英砂的破碎率16%提高到本发明所得压裂用耐压石英砂支撑剂的破碎率≤9%，说明本发明所得压裂用耐压石英砂支撑剂抗压强度增大，裂缝不易闭合，渗透率大，油气容易流动，产出油气多，能够有效改善裂缝导流能力，从而提高了压裂采油效果。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：该压裂用耐压石英砂支撑剂按重量百分比组成为：3%至10%硅酸钠、0.02%至2%环氧树脂、0.01%至2%氢氧化钠、0.03%至3%乌洛托品、0.03%至3%氯化铵、0.01%至1%硬脂酸钙、余量的破碎率为16%的水洗石英砂。