[发明专利]预埋金属件闭腔网格框架结构复合材料的制备方法

权利要求书

1.预埋金属件闭腔网格框架结构复合材料的制备方法，其特征在于，该制备方法主要包括以下步骤：

S100、设计衬板(1)形状及尺寸公差，制备衬板(1)以及预压模具，该衬板(1)包括多块拼接的衬板分区(101)，且所述预压模具具有与衬板分区(101)匹配的分区预压模具；

S200、制备预浸料及水溶性模具，该水溶性模具需要适配预埋金属件，所述水溶性模具包括多块与所述衬板分区(101)匹配的水溶性模具块；

S300、铺放水溶性模具块，并在水溶性模具块表面铺放预浸料；

S400、在水溶性模具块上安装衬板分区(101)、并利用分区预压模具进行分区合模预压；

S500、预压后的分区小块组合到金属模具(2)内，铺设蒙皮，并安装各衬板分区(101)在进行合模；

S600、进炉固化；

S700、固化后脱模。

2.根据权利要求1所述的预埋金属件闭腔网格框架结构复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S100中，所述衬板分区(101)根据所述预埋金属件的凸台的位置开设有与该凸台匹配的预埋金属件限位孔(103)；

所述预埋金属件与所述衬板分区(101)配合时，所述预埋金属件的凸台嵌入所述预埋金属件限位孔(103)内。

3.根据权利要求2所述的预埋金属件闭腔网格框架结构复合材料的制备方法，其特征在于，所述衬板分区(101)的预埋金属件限位孔(103)与所述预埋金属件的凸台之间预留一定空隙；

所述预埋金属件限位孔(103)与所述预埋金属件侧边的空隙被配置为：

该预埋金属件限位孔(103)与所述预埋金属件的凸台的对应侧边的距离不大于1mm。

4.根据权利要求1所述的预埋金属件闭腔网格框架结构复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S100中，所述衬板分区(101)的面型与预埋金属件匹配，且相邻所述衬板分区(101)相邻的边被配置为拼接面(105)，相邻所述衬板分区(101)的拼接面(105)对接；

相邻所述衬板分区(101)拼接后的缝隙小于1mm。

5.根据权利要求1所述的预埋金属件闭腔网格框架结构复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S200中，水溶性模具采用石英砂与水溶性胶粘剂按照质量比为1.25:0.15的比例混合均匀得到混合物，所述混合物按照质量比为1.4:0.3的比例加入水后搅拌均匀，再放入模具中使用压机压实并烘干，烘干后机加工至闭腔尺寸。

6.根据权利要求1所述的预埋金属件闭腔网格框架结构复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S200中，预浸料采用碳纤维增强氰酸酯预浸料。

7.根据权利要求1所述的预埋金属件闭腔网格框架结构复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S300中，所述水溶性模具块表面铺放预浸料前进行水溶性模具处理工艺，该水溶性模具处理工艺主要包括以下步骤：

S301、除水后的水溶性模具表面铺放一层脱模布；

S302、再刷一层防水胶；

S303、再铺放一层脱模布；

S304、最后再水溶性模具刷一层氰酸酯湿胶。

8.根据权利要求1所述的预埋金属件闭腔网格框架结构复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S500中，合模时合模缝尺寸控制在0.2mm以内。

9.根据权利要求2所述的预埋金属件闭腔网格框架结构复合材料的制备方法，其特征在于，所述衬板分区(101)上开设有脱模孔(104)，且所述脱模孔(104)的数量至少为两个；

所述脱模孔(104)的开设位置靠近所述预埋金属件的凸台；

所述步骤S700中，利用拔销器按照所述脱模孔(104)的分布数量和位置加劲并脱模。