[发明专利]一种注塑模具前模行位自锁结构

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，为一种注塑模具前模行位自锁结构，包括油缸及前模行位，还包括铲机，所述前模行位的一端设有斜槽，所述铲机的铲头为“Z”字型，所述铲头与所述斜槽滑动插接，所述铲机的末端与所述油缸的活塞连接，所述油缸的活塞带动铲头在斜槽内后移以迫使前模行位移动脱离产品扣位。将铲机做成“Z”型，解决了行位上产品面积大的情况下，注塑压力可能使行位后退的现象。顶针方案解决了当注塑机台限制模具大小时，无法做行位需要节省空间的问题。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具前模行位自锁结构。

背景技术

在模具设计制造过程中，随着压铸技术的不断发展，也为了满足各类产品的使用需求，压铸件逐步从简单件变得越来越复杂，尤其是部分抽芯，行程短投影面积大的时候，需要的抽芯力小，需要的胀型力大，同时要满足抽芯力和胀型力，才能保证在压铸过程中抽芯不退位，然而往往事与愿违，就是油缸吨位足够的情况下，系统油压、油缸密封等问题导致经常发生抽芯退位的现象，抽芯一旦发生退位，就会导致生产的产品尺寸变化、模具跑飞边等现象，模具就不能正常生产，产生较多次品。

因此，当注塑模具定模侧需要设计行位时，会经常使用油缸来驱动行位。而一般在行位合模后油缸即会卸压。塑胶产品在行位上的面积较大的情况下，在注塑过程中，强大的注塑压力将迫使行位倒退，注塑的产品品质就无法保证。与此同时，尤其当产品侧向有一个小孔倒扣时，受注塑机台大小限制，无法设计行位出模。

发明内容

本发明提供了一种注塑模具前模行位自锁结构，解决了以上所述的注塑模具的定模侧有行位结构时，行位在注塑压力下产生倒退现象的技术问题。

本发明为解决上述技术问题提供了一种注塑模具前模行位自锁结构，包括油缸及前模行位，还包括铲机，所述前模行位的一端设有斜槽，所述铲机的铲头为“Z”字型，所述铲头与所述斜槽滑动插接，所述铲机的末端与所述油缸的活塞连接，所述油缸的活塞带动铲头在斜槽内后移以迫使前模行位移动脱离产品扣位。

优选地，所述自锁结构还包括顶针，所述顶针与所述前模行位的移动方向呈夹角。

优选地，所述顶针与定模之间通过弹簧连接。

优选地，所述弹簧的弹出距离为4mm。

优选地，所述斜槽为喇叭状，所述铲头从喇叭状斜槽的小口端插入。

优选地，所述前模行位为平行四边形形状。

优选地，所述前模行位位于前模内，所述油缸与所述前模固定连接。

有益效果：本发明提供了一种注塑模具前模行位自锁结构，包括油缸及前模行位，还包括铲机，所述前模行位的一端设有斜槽，所述铲机的铲头为“Z”字型，所述铲头与所述斜槽滑动插接，所述铲机的末端与所述油缸的活塞连接，所述油缸的活塞带动铲头在斜槽内后移以迫使前模行位移动脱离产品扣位。将铲机做成“Z”型，解决了行位上产品面积大的情况下，注塑压力可能使行位后退的现象。顶针方案解决了当注塑机台限制模具大小时，无法做行位需要节省空间的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明注塑模具前模行位自锁结构的立体图；

图2为本发明注塑模具前模行位自锁结构的合模图；

图3为本发明注塑模具前模行位自锁结构的开模第一状态图；