[发明专利]生胎的制造方法

说明书

生胎的制造方法。高精度地制造生胎。包含接合工序(S2)的生胎(1a)的制造方法。生胎包含具有一对非接触区域(36、36)的第二圆筒体(32A)。第二圆筒体具有卷绕的始端部(32a)与终端部(32b)重叠的重叠部(33)。接合工序包含：第一非接触区域接合步骤(N3)，使第一辊(11)在重叠部上从一方的非接触区域(36A)的鼓轴方向的内端(38i)侧滚动至外端(38e)侧而进行按压；以及第二非接触区域接合步骤(N4)，使第二辊(12)在重叠部上从另一方的非接触区域(36B)的鼓轴方向的内端(39i)侧滚动至外端侧而进行按压。第一非接触区域接合步骤和第二非接触区域接合步骤是按照相同的定时进行的。

技术领域

本发明涉及生胎的制造方法。

背景技术

在下述专利文献1中，作为轮胎的制造方法，记载了在成型鼓上依次卷绕片状的内衬层橡胶以及宽度比所述内衬层橡胶宽且呈片状的胎体帘布层。该胎体帘布层的宽度方向的两侧从内衬层橡胶伸出。

专利文献1：日本专利第5281671号公报

专利文献2：国际公开第2007/007405号

发明内容

另一方面，优选上述胎体帘布层具有卷绕的始端部和终端部重叠的重叠部，所述重叠部的所述始端部和所述终端部通过按压而可靠地接合。

作为上述的重叠部的接合方法，可以考虑应用上述专利文献2中记载的胎体帘布层材料的制作方法。在上述专利文献2的制作方法中，使用两组辊单元，使一方的辊单元从所述胎体帘布层的接合部的中央侧向一侧移动，并且使另一方的辊单元从所述胎体帘布层的接合部的中央侧向另一侧移动。此时，所述另一方的辊单元晚于所述一方的辊单元开始移动。

在此，由于所述胎体帘布层的从所述内衬层橡胶伸出的部分与所述成型鼓直接接触，因此与上述成型鼓的粘接力小。因此，如果将上述专利文献2的制作方法应用于所述胎体帘布层的接合，则在所述两侧的伸出部分上，以时间差作用有由所述各辊单元产生的向宽度方向外侧的力，产生所述胎体帘布层在其宽度方向上错位的问题。

本发明是鉴于以上那样的实际情况而提出的，其课题在于提供一种能够高精度地制造生胎的生胎的制造方法。

本发明为一种生胎的制造方法，其中，包含：在形成于鼓上的第一橡胶片的第一圆筒体的外侧卷绕宽度比所述第一橡胶片宽的第二橡胶片，形成具有卷绕的始端部与终端部重叠的重叠部的第二圆筒体的工序；以及将所述终端部向所述始端部按压而将所述重叠部接合的接合工序，所述第二圆筒体包含与所述第一圆筒体接触的接触区域以及从所述第一圆筒体向鼓轴方向的两外侧伸出的一对非接触区域，所述接合工序包含：第一非接触区域接合步骤，使第一辊在所述重叠部上从一方的所述非接触区域的鼓轴方向的内端侧滚动至外端侧而进行按压；以及第二非接触区域接合步骤，使第二辊在所述重叠部上从另一方的所述非接触区域的鼓轴方向的内端侧滚动至外端侧而进行按压，所述第一非接触区域接合步骤和所述第二非接触区域接合步骤是按照相同的定时进行的。

在本发明的生胎的制造方法中，优选为，所述接合工序包含：第一接触区域接合步骤，使所述第一辊在所述重叠部上从所述接触区域的鼓轴方向的中央侧滚动至所述一方的所述非接触区域的所述内端而进行按压；以及第二接触区域接合步骤，使所述第二辊在所述重叠部上从所述接触区域的鼓轴方向的中央侧滚动至所述另一方的所述非接触区域的所述内端而进行按压，所述第二接触区域接合步骤晚于所述第一接触区域接合步骤开始。

在本发明的生胎的制造方法中，优选为，所述第一非接触区域接合步骤是接着所述第一接触区域接合步骤而进行的，所述第二非接触区域接合步骤是接着所述第二接触区域接合步骤而进行的。

在本发明的生胎的制造方法中，优选为，所述第一非接触区域接合步骤中的所述第一辊的按压力大于所述第一接触区域接合步骤中的所述第一辊的按压力。