[发明专利]提升零件生产效率的3D打印方法在审
申请号: | 202011354497.9 | 申请日: | 2020-11-27 |
公开(公告)号: | CN114559056A | 公开(公告)日: | 2022-05-31 |
发明(设计)人: | 陈志鹏;林柏伸;刘明玮;杨舜如 | 申请(专利权)人: | 成新科技股份有限公司 |
主分类号: | B22F10/31 | 分类号: | B22F10/31;B22F10/85;B33Y10/00;B33Y50/02;B33Y40/20 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 林聪源 |
地址: | 中国台湾新竹县北市*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提升 零件 生产 效率 打印 方法 | ||
本发明公开了一种提升零件生产效率的3D打印方法,其用于一3D打印设备上,而该3D打印方法包含编辑步骤、成型步骤及分离步骤,该编辑步骤为对该零件图档进行编辑,且该零件图档的单一零件型态予以转换为多个零件组合型态,同时该任二相邻零件间形成有至少一连接部,而该成型步骤中成型出对应该零件图档的打印实品,最后该分离步骤将该打印实品的输出连接部予以去除,以完成多个零件成品制造;故于每次加工时,就能一次生产出多个零件成品,有效提升加工速度,并降低加工过程的定位时间及材料不必要的浪费,提升生产效率。
技术领域
本发明涉及一种立体打印方法,尤其涉及一种提升零件生产效率的3D打印方法。
背景技术
查,传统砂模铸造过程繁琐且依赖大量人工,传统砂模进行方案设计后以CNC加工木模,应用木模进行人工翻制砂模,翻制砂模后须等模具应用后再应用人工拆模,分别拆模得到上模与下模后再进行人工组模,过程产生大量粉尘、噪音与人工组模的错模误差,传统砂模生产流程慢且误差较大,同时开发所需要的成本也相对较大,必须通过数量去摊平成本,然而,随着市场的改变,全球金属制品市场少量多样、快速提样趋势,传统制程不具独特性外,在速度上也不具任何优势。
随着科学技术的发展,3D打印技术逐渐成熟,且被广泛的使用,对工业生产、医学和建筑学等领域的发展将产生深远的影响,例如欲进行生产一零件时,其仅需将欲申请的零件绘制成立体图式后,通过3D打印设备,即可快速直接成型出所需要的零件,降低零件初期开发成本与缩短开发周期,进而提升附加价值与单价;然而,现行3D打印生产过程,每一次生产都是单一零件进行生产,导致该零件每次生产过程中必须针对位置定位,以及材料的试堆叠等进行确认后,方才开始进行单一零件打印加工成型,无形之中,大量耗费时间在个别零件的生产上,亦即10个零件就必须要10次的定位与试堆叠的作业程序上,实有待改善。
发明内容
因此,本发明的目的,是在提供一种提升零件生产效率的3D打印方法,其能有效提升3D打印的生产速度与效率。
于是,本发明提升零件生产效率的3D打印方法,其利用于一3D打印设备上,而该3D打印方法包含有一编辑步骤、成型步骤及分离步骤;其中,该编辑步骤针对该3D打印设备的执行模块的零件图档进行编辑,且该零件图档的单一零件型态予以转换为多个呈直立串接的组合型态,同时任二相邻零件间形成有至少一连接部;另,该成型步骤利用该3D打印设备的打印模块以针对该零件图档一次成型出对应于该零件图档的打印实品,且该打印实品具有多个输出零件及输出连接部;最后,该分离步骤再将该多个输出零件及位于任二该输出零件间的输出连接部分离后,即可完成多个零件成品制造,有效提升生产效率。
附图说明
图1为本发明第一实施例的流程图;
图2为本发明第一实施例的3D打印设备的方块图;
图3为本发明第一实施例的加工示意图;
图4为本发明第一实施例的另一加工示意图;
图5为本发明第一实施例的另一加工示意图;
图6为本发明第一实施例的分离状态示意图。
符号说明:
[本发明]
3:3D打印方法
31:编辑步骤
32:成型步骤
33:分离步骤
4:3D打印设备
41:加工平台
42:执行模块
421:零件图档
4211:零件
4212:连接部
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