[发明专利]一种污水厂MBR膜组器离线清洗方法

权利要求书

1.一种污水厂MBR膜组器离线清洗方法，该清洗方法包括膜组器准备单元、拆卸及冲洗单元、组装及浸泡单元和组装及复位单元，其特征在于：该方法在碱性浸泡单元中加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵；在化学浸泡池设置有吹扫扰动装置（1）；在冲洗环节设置有废水垃圾分离设施（2）；其中吹扫扰动装置（1）由吹扫管（1.1）、送风管（1.2）、快接阀门（1.3）和风机（1.4）组成；风机（1.4）通过送风管（1.2）和快接阀门（1.3）连通到吹扫管（1.1），吹扫管（1.1）连通到膜组器（1.6）的风管接口；废水垃圾分离设施（2）由溢流围堰（2.1）、倾斜地台（2.2）、排水槽（2.3）、供水管（2.4）和压榨机（2.5）组成；所述的倾斜地台（2.2）外形呈矩形，沿其相邻的两边设置有溢流围堰（2.1），溢流围堰2.1相对应的另外相邻的两边高度略高于溢流围堰（2.1）顶部的高度，倾斜地台（2.2）从溢流围堰（2.1）相对应的另外相邻的两边整体沿对角线向溢流围堰（2.1）的对角倾斜一定的角度；沿溢流围堰（2.1）外缘设置有排水槽（2.3），废水从溢流围堰（2.1）溢出到排水槽（2.3）引流至压榨机（2.5）进行垃圾脱水处理，剩余垃圾和废渣自然沉降在溢流围堰（2.1）中，

具体操作按下列步骤进行：

（1）、膜组器准备单元：膜组器（1.6）达到离线清洗条件时，选取膜池中的一条廊道，断开廊道与膜组器（1.6）的产水管、风管，将膜组器（1.6）从廊道吊装至设置有废水垃圾分离设施（2）的专用清洗场；

（2）、拆卸及冲洗单元：

a、一次冲洗：利用高压水枪冲洗膜组器（1.6）外围污泥及可见浮渣，控制冲洗压力在30-40kpa；

b、拆卸膜组器，先拆卸一面外围挡板，后拆卸U型集水管，最后将膜组器（1.6）内部膜片拆卸为独立膜片；

c、二次冲洗：利用高压水枪冲洗膜片上的纤维毛发和污泥，控制冲洗压力在30-35kpa；

（3）、组装及浸泡单元：

d、冲洗完成后，对膜组器（1.6）进行组装，安装膜片、挡板及配风管；

e、碱液浸泡：将膜组器（1.6）放入碱洗池中,在碱洗池水中加入次氯酸钠溶液，控制池中次氯酸钠浓度在0.4%-0.6%之间；同时加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵，控制池中十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.15%；将膜组器（1.6）放入含有次氯酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合溶液的碱洗池中浸泡8-12小时，同时连接吹扫管（1.1），对膜片进行吹扫扰动，风量控制在150m³/h-180m³/h；

f、一次清水浸泡：将膜组器（1.6）放入清洗池中浸泡1小时，水中p H值保持在6.5-7.5之间；

g、酸液浸泡：将膜组器（1.6）放入酸洗池中,在酸洗池水中加入柠檬酸溶液，控制池中柠檬酸浓度在0.4%-0.6%之间；将膜组器（1.6）放入酸洗池中浸泡6-8小时，同时连接吹扫管（1.1），对膜片进行吹扫扰动，风量控制在150m³/h-180m³/h；

h、二次清水浸泡：将膜组器（1.6）放入清洗池中浸泡1小时，水中p H值保持在6.5-7.5之间；

（4）组装及复位单元：

i、完成浸泡清洗后，安装护板和集水管，检查结合处缝隙，曝气孔是否堵塞，并修复破损部件；

j、最后将膜组器（1.6）吊装至膜池廊道，连接廊道风管及产水管，恢复生产。

2.如权利要求1所述的一种污水厂MBR膜组器离线清洗方法，其特征在于：步骤e中所述的碱液浸泡中次氯酸钠浓度配比值为0.5%。

3.如权利要求1所述的一种污水厂MBR膜组器离线清洗方法，其特征在于：步骤g中所述的酸液浸泡中柠檬酸浓度配比值为0.5%。