[发明专利]一种方铅矿的高效组合捕收剂及制备方法

说明书

本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种方铅矿的高效组合捕收剂QL的制备及使用方法，方铅矿的高效组合捕收剂按重量分数由乙硫氨酯60％、酯‑10520％及松醇油20％组成。方铅矿的高效组合捕收剂的使用方法包括：磨矿分级作业，加药作业，铅浮选作业，铅尾处理作业。本发明针对铅锌硫优先浮选工艺流程，研发了一种方铅矿的高效组合捕收剂，在低碱度的情况下可实现对方铅矿优先选择捕收的效果，且后继硫可无需活化或者少量的强酸弱碱盐活化即可浮选回收，在选铅时仅添加3‑4kg/t的石灰(pH＝10‑12)，和高选择性铅组合捕收剂QL来进行浮选铅，药剂制度简单，指标稳定且不会产生硫酸活化带来的生产问题。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种方铅矿的高效组合捕收剂及制备方法。

背景技术

目前，在矿物加工技术领域内，铅锌硫多金属矿主要通过浮选的方式来对其进行选别回收，依据铅锌硫矿物的可浮性差异以及抑制的难易程度，一般采用铅锌硫优先浮选原则工艺流程，即在矿浆中先添加锌、硫矿物的抑制剂，在加入铅的捕收剂优先浮选铅，浮铅尾矿再添加锌的活化剂后回收锌，浮锌尾矿添加硫活化剂后再浮选硫。根据抑制的方式不同，可分为低碱度抑制和高碱度抑制，在低碱度条件下抑制锌、硫矿物，可以使用氰化钠或者硫酸锌与碳酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠等的组合药剂；在高碱度的条件下，则可直接添加大量的石灰来抑制锌、硫矿物。从目前的铅锌硫多金属矿的选矿研究来看，低碱度的工艺条件下药剂制度较为复杂，且对锌硫矿物的抑制效果较差，药剂用量较大，虽然在后继浮选硫时可以不添加硫酸作为活化剂，但铅精矿中锌、硫的含量较高，浮选指标较差；在高碱度工艺条件下，虽然只有石灰来作为抑制剂，铅精矿中锌硫的含量的也较低，但大量的石灰造成对硫的强烈的抑制，现场一般使用廉价的硫酸作为硫的活化剂，应用硫酸活化硫铁矿具有效率高，成本低等特点，但由于在工业生产中，硫酸的添加为生产带来巨大的安全隐患，另外造成设备的腐蚀、管道的结钙和贵金属回收率低等问题。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：目前的研究主要集中如何抑制锌硫矿物，例如公开号为CN106423572A专利，公开了一种锌矿物的抑制剂，以石灰为pH调整剂，添加的组合抑制剂为碳酸钠和硫酸锌的混合药剂(比例为1:1-3)，虽然效果较好但药剂制度复杂，且这类药剂仅适用于硫品位低的矿石。公开号为CN 105413878 A的发明专利则公开一种锌硫矿物的有机抑制剂的制备及使用方法，从应用实例上个来看效果较好，但文中没有提及后继的选硫是否需要添加硫酸来活化。公开号为CN105289851专利中则应用石灰、硫酸锌、硫化钠、亚硫酸钠中的一种或者几种来实现对锌矿物的抑制。以上的技术都存在抑制锌硫的药剂制度较为复杂，且药剂成本较高的问题。

现有的技术方案，在低碱度条件下添加抑制剂种较多，虽后继锌硫活化较为简单，但生产工艺较为繁琐且指标不稳定；在高碱度条件下，石灰的用量较大一般都在10-20Kg/t，且会对硫产生强烈的抑制作用，现场一般使用廉价的硫酸作为硫的活化剂，，应用硫酸活化硫铁矿具有效率高，成本低等特点，但由于在工业生产中，硫酸的添加为生产带来巨大的安全隐患，另外造成设备的腐蚀、管道的结钙和贵金属回收率低等问题。从目前的研究现状可知，在进行铅锌硫优先浮选工艺作业时，锌硫的抑制过程尤为重要，在低碱度下复杂的药剂制度下，则后继的活化过程就可以不用硫酸进行活化，但铅精矿中锌硫的含量较高，指标较差；应用石灰在高碱度对锌硫产生强烈抑制，后继硫的活化必须使用硫酸则会产生一系列的问题。因此在不使用硫酸来活化硫时，选铅时必须在低碱度的条件下，而低碱度条件下要想实现铅与锌硫的分离，铅矿物捕收剂的选择显得尤为重要，在低碱度的环境中就要求铅矿物的捕收剂对铅的选择性较好，只捕收方铅矿而对矿石中锌硫矿物捕收效果较差。