[发明专利]一种铝瓶旋压收口自动补热机构

说明书

本发明公开了一种铝瓶旋压收口自动补热机构，解决现有技术采用人工手持补热枪对工件进行补热会因人为因素导致工件温度状态不一致从而影响工件旋压收口加工质量的技术问题。本发明包括补热排枪，与补热排枪连接的旋转机构，与旋转机构连接用于驱动旋转机构在竖直方向上运行的竖直运行机构，用于支撑竖直运行机构的支撑板，与支撑板连接用于驱动支撑板在水平方向运行的水平运行机构，分别与补热排枪、旋转机构、水平运行机构和工件旋压收口测温系统相连接的电控箱。本发明配合工件收口测温系统，实时对工件进行温补，防止人工补温因人为因素导致温度状态不一致，可有效保证工件旋压收口加工条件一致，提高产品质量，同时还能减少安全隐患。

技术领域

本发明属于氢气瓶高压容器制造技术领域，具体涉及一种铝瓶旋压收口自动补热机构。

背景技术

在氢气瓶高压容器领域，铝瓶旋压收口至关重要，影响铝瓶旋压收口质量的因素除开收口程序外，工件加热温度也是一个至关重要的因素，铝瓶旋压收口时间较长，一般工件直径300mm以上工件收口时常均在3-5分钟左右，工件加工前预热温度400摄氏度，在收口过程中温度会持续下降，到收口完成温度下降过快，达不到铝瓶收口最佳温度320-380摄氏度，传统方式一般是采用人工手持补热枪配合工件旋压收口测温系统对工件进行补热，以使工件温度处于320-380摄氏度之间，采用人工补温的方式，不仅工件温度状态不一致，而且存在安全隐患。

因此，本发明设计了一种铝瓶旋压收口自动补热机构，具体用于铝瓶旋压收口随不同规格工件进行温控自动补热，其配合工件收口测温系统，实时对工件进行温补，防止人工补温因人为因素导致温度状态不一致，可有效保证工件旋压收口加工条件一致，提高产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种铝瓶旋压收口自动补热机构，解决现有技术采用人工手持补热枪对工件旋压收口加工进行补热会因人为因素导致工件温度状态不一致从而影响工件旋压收口加工质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铝瓶旋压收口自动补热机构，包括用于为铝瓶旋压收口工件进行均匀补热的补热排枪，与补热排枪连接用于驱动补热排枪旋转的旋转机构，与旋转机构连接用于驱动旋转机构在竖直方向上运行的竖直运行机构，用于支撑竖直运行机构的支撑板，与支撑板连接用于驱动支撑板在水平方向运行的水平运行机构，以及分别与补热排枪、旋转机构、水平运行机构、以及工件旋压收口测温系统相连接的电控箱。

进一步地，水平运行机构包括电机座，安装于电机座上的驱动电机，连接于驱动电机驱动轴上的水平丝杠，以及设于支撑板上与水平丝杠相适配的水平丝杠滑块。

进一步地，电机座上设有基座板，基座板上设有导轨，支撑板上设有与导轨相适配的导轨滑块。

进一步地，导轨两端设有限位块。

进一步地，竖直运行机构包括安装于支撑板上的丝杠安装座，安装于丝杠安装座上的竖直丝杠，以及与竖直丝杠相适配的竖直丝杠滑块，竖直丝杠滑块与旋转机构相连接，竖直丝杠上设有驱动竖直丝杠运行的手轮。

进一步地，支撑板上设有安装柱，丝杠安装座通过轴承安装于安装柱上，丝杠安装座与支撑板之间安装有用于驱动丝杠安装座绕安装柱转动并与电控箱相连接的液压缸。

进一步地，竖直丝杠滑块与旋转机构之间设有长度可调节的摆臂机构。

进一步地，摆臂机构包括设于竖直丝杠滑块上的摆臂套筒，套接于摆臂套筒内并与旋转机构相连接的伸缩臂，摆臂套筒与伸缩臂上设有相适配的定位孔，定位孔配备有定位销。

进一步地，摆臂套筒上设有导向板，导向板上开设有导向槽，丝杠安装座上设有位于导向槽内并与导向槽相适配的导向柱。