[发明专利]一种用于车间设备保护的自动喷涂设备及其使用方法有效
申请号: | 202011354778.4 | 申请日: | 2020-11-26 |
公开(公告)号: | CN112474144B | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 仲昌燕;陈云;陈林;董远洋 | 申请(专利权)人: | 安徽橡树工业设计有限公司 |
主分类号: | B05B14/43 | 分类号: | B05B14/43;B05B13/04;B05B13/02;B05B12/32;B25J11/00 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 王俊晓 |
地址: | 243000 安徽省马*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 车间 设备 保护 自动 喷涂 及其 使用方法 | ||
1.一种用于车间设备保护的自动喷涂设备,其特征在于:包括喷涂机箱(1),所述喷涂机箱(1)的内腔分别固定连接有喷漆机器人(2)、加工台(3)和抽气斗(4),所述喷涂机箱(1)的右侧固定连接有风机箱(5),所述风机箱(5)的内腔分别固定连接有抽风机(6)和过滤箱(7),所述过滤箱(7)的顶部连通有抽气管道(8),所述抽气管道(8)的一端依次贯穿风机箱(5)和喷涂机箱(1)并延伸至喷涂机箱(1)的内腔,所述抽气管道(8)的一端与抽气斗(4)的表面连通,所述抽风机(6)的抽风口通过管道与过滤箱(7)的内腔连通,所述抽风机(6)的出风口连通有出风管道(31),所述出风管道(31)的一端贯穿风机箱(5)的内腔并延伸至风机箱(5)的上方,所述喷涂机箱(1)的内腔分别固定连接有第一出风斗(9)和第二出风斗(10),所述出风管道(31)的一端分别与第一出风斗(9)和第二出风斗(10)的内腔连通,所述第二出风斗(10)和第一出风斗(9)的表面均开设有出风槽(11),所述第二出风斗(10)的表面固定连接有防护板固定架(12),所述防护板固定架(12)的内腔活动连接有透明防护板(13),所述抽风机(6)的抽风口通过管道与过滤箱(7)的内腔连通,所述过滤箱(7)的内腔活动连接有过滤板(14),所述过滤箱(7)内腔的左侧固定连接有承接板,所述承接板的顶部与过滤板(14)的底部卡接,所述过滤箱(7)的右侧活动连接有活动盖板(15),所述过滤板(14)的右侧与活动盖板(15)的左侧固定连接,活动盖板(15)的一侧固定连接有过滤网罩(16),所述活动盖板(15)的表面开设有与过滤网罩(16)的表面连通的空槽,所述活动盖板(15)的右侧固定连接有与过滤网罩(16)的表面固定连接的安装板(17),安装板(17)的左侧固定连接有密封垫(18),所述密封垫(18)的表面分别与活动盖板(15)与过滤箱(7)的表面弹性接触,所述安装板(17)的表面螺纹连接有紧固螺栓(19),所述紧固螺栓(19)的一端依次贯穿安装板(17)和过滤箱(7)并延伸至过滤箱(7)的内腔,所述紧固螺栓(19)的表面与过滤箱(7)的内腔螺纹连接,所述紧固螺栓(19)设置有多个,且在安装板(17)的表面均匀分布,加工台(3)的表面固定连接有网格架(20),所述网格架(20)的表面与喷涂机箱(1)的内腔固定连接,所述加工台(3)的顶部活动连接有支撑板(21),所述支撑板(21)表面固定连接有油漆防护圈(22),所述油漆防护圈(22)套设在加工台(3)的表面,所述加工台(3)的顶部滚动连接有滚珠(23),所述滚珠(23)的顶部贯穿支撑板(21)的底部并延伸至支撑板(21)的内腔,所述滚珠(23)的表面与支撑板(21)的内腔滚动连接,所述油漆防护圈(22)的内腔固定连接有转动环(24),转动环(24)的一侧贯穿加工台(3)的表面并延伸至加工台(3)的内腔,所述加工台(3)的内腔开设有与转动环(24)的表面转动连接的转动槽(25),加工台(3)的内腔固定连接有驱动电机(26),所述驱动电机(26)输出轴的顶端通过联轴器固定连接有驱动轴(27),所述驱动轴(27)远离驱动电机(26)的一端与支撑板(21)的底部固定连接,所述支撑板(21)的顶部螺纹连接有限位杆(28),所述限位杆(28)设置有多个,且在支撑板(21)的表面呈环形均匀分布,喷涂机箱(1)内腔固定连接有漆料箱(29),所述漆料箱(29)的底部连通有输送管道(30),所述喷漆机器人(2)的活动端连通有喷漆头,所述输送管道(30)的一端与喷漆头的表面连通,驱动轴27转动带动支撑板21转动,支撑板21通过滚珠23在加工台3的上方转动,带动工件转动进行各个角度的喷涂,支撑板21转动时带动油漆防护圈22转动,油漆防护圈22防止油漆渗入。
2.一种用于车间设备保护的自动喷涂设备的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、在进行喷涂加工时,将漆料箱(29)与漆源连通,通过输送管道(30)对喷漆机器人(2)活动端的喷漆头输送,将工件放置在支撑板(21)的上方,通过工件的大小,将限位杆(28)旋接在支撑板(21)的上方,对工件进行限位,然后将透明防护板(13)卡接在防护板固定架(12)内,对透明防护板(13)进行限位;
步骤二、通过喷漆头对工件进行喷漆,在喷漆时分别启动第一驱动电机(26)和抽风机(6),第一驱动电机(26)启动通过联轴器带动驱动轴(27)转动,驱动轴(27)转动带动支撑板(21)转动,支撑板(21)通过滚珠(23)在加工台(3)的上方转动,带动工件转动进行各个角度的喷涂,支撑板(21)转动时带动油漆防护圈(22)转动,油漆防护圈(22)防止油漆渗入,抽风机(6)通过出风管道(31)进行出风,出风管道(31)吹动气流分别输送到第一出风斗(9)和第二出风斗(10)内,气流经过第一出风斗(9)和第二出风斗(10)的导向通过出风槽(11)吹出将喷漆时飞溅的油漆吹送到抽气斗(4)方向,此时抽风机(6)通过过滤箱(7)进行抽风,分别通过过滤网罩(16)和抽气斗(4)进行抽气,通过过滤网罩(16)将车间内的空气抽入,通过抽气斗(4)将带有油漆的空气抽入,车间内的空气和附带有油漆的空气均被抽动到过滤箱(7)内,经过过滤板(14)的过滤后通过出风管道(31)吹出重复进行循环,不断的将油漆和空气中的粉末过滤;
步骤三、在喷涂完毕后,关闭第一驱动电机(26)和抽风机(6)将透明防护板(13)从防护板固定架(12)内取出,将工件取下;
步骤四、当过滤板(14)需要清理时,转动紧固螺栓(19),将其从安装板(17)内旋出,此时将安装板(17)从过滤箱(7)内取出,将过滤板(14)从承接板上取下,对过滤板(14)进行清理,清理完毕后将活动盖板(15)安装在过滤箱(7)内,转动紧固螺栓(19)将安装板(17)旋接在过滤箱(7)上,固定完成。
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