[发明专利]一种内部结构紧密的大规格铝合金圆铸锭生产用设备

说明书

本发明公开了铝合金铸锭技术领域的一种内部结构紧密的大规格铝合金圆铸锭生产用设备，包括，熔炼组件，所述上壳体底部连接熔体，且所述上壳体为空心圆柱型结构；螺旋贴料组件，所述螺旋贴料组件设于上壳体内腔壁上；悬吊组件，所述悬吊组件设于上壳体上方；本发明通过先于熔体内制成大规格铝合金圆铸锭的中心铝棒，并通过螺旋贴料组件将多根铝丝棒呈圆周等距且倾斜的贴附于中心铝棒表面，并通过填充组件对相邻铝丝棒之间的空陷进行填补，后续重复上述操作，逐渐生产出直径满足需求的大规格铝合金圆铸锭，生产出的大规格铝合金圆铸锭内部存有气孔腔的问题得到解决，内部结构紧密，提高了大规格铝合金圆铸锭的结构强度，从而提高了后续的使用寿命。

技术领域

本发明涉及铝合金铸锭技术领域，具体为一种内部结构紧密的大规格铝合金圆铸锭生产用设备。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

目前铝合金圆铸锭在生产时，均是通过于熔体内一次性注入足量的原料，并进行熔炼冷却后制成，但是在生产一些大规格铝合金圆铸锭时，由于其本身具有较宽的直径，所需的原料量很大，这些原料在一次性熔炼成型过程中，容易出现外界气体融入，导致铝液在凝固成型过程中，内部出现很多的气孔腔，从而导致制成后的铝合金圆铸锭结构强度低，使用寿命低的问题，为此，我们提出一种内部结构紧密的大规格铝合金圆铸锭生产用设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内部结构紧密的大规格铝合金圆铸锭生产用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内部结构紧密的大规格铝合金圆铸锭生产用设备，包括，

熔炼组件，包括上壳体，所述上壳体底部连接熔体，且所述上壳体为空心圆柱型结构；

螺旋贴料组件，所述螺旋贴料组件设于上壳体内腔壁上，且所述螺旋贴料组件包括与上壳体内壁固定连接的齿状板；

悬吊组件，所述悬吊组件设于上壳体上方，且所述悬吊组件包括固定支架，所述固定支架顶部设有气缸。

进一步地，所述齿状板底部呈圆周状等距设有导向框，所述导向框底部固定连接矩形框，所述矩形框顶边与齿状板内环壁呈30°夹角设置，且所述矩形框顶面开设有缺口。

进一步地，所述导向框内活动设有推块，所述推块与推送气缸一端固定连接，且所述推块一侧设有复位弹簧，所述推块朝向齿状板内环中心的侧壁与推杆一端固定连接。

进一步地，所述推杆呈弯折状结构，且所述推杆向下延伸至矩形框内腔，所述矩形框内紧密分布有铝丝棒，所述铝丝棒上部与推杆下部活动抵接，且所述铝丝棒底部与凹型条活动抵接，所述凹型条上方设有固定于矩形框内腔的扁状回形块，所述推杆穿过扁状回形块设置，所述扁状回形块一端的矩形框上设有由电机控制的挡板。

进一步地，所述凹型条顶部靠向矩形框一侧设有限位挡块，所述限位挡块通过气动控制，且所述限位挡块于铝丝棒两侧均有设置，所述限位挡块底端与限位板弹性滑动连接。

进一步地，所述气缸底端固定连接悬吊板，所述悬吊板底端固定连接环形框，所述环形框底部活动嵌设有填充组件，且所述环形框外壁设有电动推杆。

进一步地，所述填充组件包括环形板，所述环形板内表面开设有四段等距的弧形凹槽，且所述环形板内活动连接有分别分布于弧形凹槽内的弧形夹板，所述弧形夹板朝向环形板内腔的侧壁与电动推杆的输出端连接，所述弧形凹槽内设有与弧形夹板连接的弹簧。