[发明专利]多凸轮式压力机

说明书

本发明涉及一种多凸轮式压力机，包括：固定到下模具的凸轮基座；第一凸轮滑块，被设置成沿凸轮基座的第一方向前后滑动；至少一个第一冲头单元，沿第一方向设置在第一凸轮滑块中；凸轮驱动器，固定于被构造成相对于下模具在竖直方向上移动的上模具，并且与第一凸轮滑块相接触；第二凸轮滑块，设置在凸轮驱动器中，以在垂直于第一方向的第二方向上前后移动，并且与凸轮基座接触；以及至少一个第二冲头单元，沿第二方向设置在第二凸轮滑块上。

技术领域

本发明涉及一种压力机，本发明更具体涉及一种用于在车身子装配线上将面板材料穿孔的多向多凸轮式压力机。

背景技术

通常，为生产一块成品车身面板，必须经过若干次压制成形工艺。在这些压制成形工艺中，有一种在面板材料中开孔的穿孔工艺。

穿孔工艺由凸轮式穿孔压力机执行，该凸轮式穿孔压力机使用倾斜的凸轮结构在面板材料的侧表面中形成穿孔。凸轮式穿孔压力机设置在压制模具的一侧上，用于对作为工件的面板材料进行压制加工。

近来，已开发出多向多凸轮式穿孔压力机，在压制模具的狭窄结构空间内沿不同方向执行穿孔操作。

在多向多凸轮式穿孔压力机中，一个凸轮驱动器被构造在压制模具的上模具中，并且多个凸轮滑块被构造在压制模具的下模具中。因此，凸轮驱动器使凸轮滑块沿不同方向移动，并且可通过结合于凸轮滑块的穿孔冲头沿不同方向对面板材料进行穿孔。

然而，传统上，由于凸轮滑块被构造在下模具中，因此难以确保压制模具中的空间。此外，当完成使凸轮滑块复位时，必须延长凸轮滑块的驱动距离，以避免因取出面板材料而造成干扰。然而，当凸轮滑块复位时，凸轮滑块的驱动距离的延长会引起相互干扰。

在本发明的背景技术中公开的信息仅用于增强对本发明的一般背景的理解，并且不能被视为对该信息构成本领域技术人员已知的现有技术的承认或任何形式的暗示。

发明内容

本发明的各种方面旨在提供一种多向多凸轮式压力机，其被构造用于通过在压制模具的狭窄结构空间内驱动单个凸轮而沿不同方向穿孔。

根据本发明的各种示例性实施方式的一种多向多凸轮式压力机，包括：固定到下模具的凸轮基座；第一凸轮滑块，被设置成沿凸轮基座的第一方向前后滑动；至少一个第一冲头单元，沿第一方向设置在第一凸轮滑块中；凸轮驱动器，固定于被构造成相对于下模具在竖直方向上移动的上模具，并且与第一凸轮滑块相接触；第二凸轮滑块，设置在凸轮驱动器中，以在垂直于第一方向的第二方向上前后移动，并且与凸轮基座侧接触；以及至少一个第二冲头单元，沿第二方向设置在第二凸轮滑块上。

此外，根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机，还包括：复位弹簧单元，沿第一方向连接到凸轮基座和第一凸轮滑块。

此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，复位弹簧单元包括气体弹簧。

此外，根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机，还包括：复位限位器，与第一凸轮滑块相对应地设置在凸轮基座上，并且被构造成限制第一凸轮滑块的复位位置。

此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，凸轮基座包括至少一个主导轨块，其通过作为凸轮基座的上表面的基座倾斜面而被安装成从后侧向下倾斜到前侧，并且与第一凸轮滑块可滑动地结合。

此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，凸轮基座包括一对副导轨块，其设置在基座的倾斜面上，主导轨块插入在一对副导轨块之间，并且一对副导轨块与第一凸轮滑块可滑动地结合。

此外，在根据本发明的各种示例性实施方式的多向多凸轮式压力机中，第一凸轮滑块包括至少一个从动凸轮板，至少一个从动凸轮板被安装成对应于凸轮驱动器从前侧向下倾斜到后侧。