[发明专利]一种使用气泡雾化喷嘴的重油燃烧器及其操作方法

说明书

本发明涉及一种使用气泡雾化喷嘴的重油燃烧器及其操作方法，包括油管、压缩空气管、水冷夹套，油管、压缩空气管和水冷夹套同心布置，由内到外依次是油管、压缩空气管和水冷夹套；油管、压缩空气管之间形成环空；靠近油管置于压缩空气管内的一端端部侧壁上均匀分布有若干喷油孔，油管经喷油孔与环空贯通；油管、压缩空气管之间设有分隔管，分隔管将环空分割为内二次风道、外二次风道，且内二次风道、外二次风道与环空贯通；内二次风道内设有柱形旋流器，且柱形旋流器位于靠近喷油孔的内二次风道内；通过本发明，采用气泡雾化喷嘴，利用气泡雾化后的油雾颗粒残余能量，通过撞击流技术，燃烧器喷嘴的雾化效果好、耗气量小。

技术领域

本发明涉及一种使用气泡雾化喷嘴的重油燃烧器及其操作方法，属于能源应用领域。

背景技术

重油燃烧器是为粘度高、雾化性能差的重油专门设计的提高重油燃烧性能的燃烧装置。但使用重油会带来一些问题，如雾化不良、燃烧不稳定、燃烧热效率低、喷油嘴积炭结焦等。使用气泡雾化喷嘴可以明显改善燃烧器雾化效果，有效防止喷嘴堵塞。但一般的燃烧器雾化效果差，喷嘴易阻塞，燃烧效率低，NOx生成量大。

气泡雾化方法是一种新型的雾化方法，与传统的雾化方法不同，它是使液体和气体在不同管道流动中，最后进入混合中形成气液两相流动的气泡流动，通过改变气泡体积来完成液体的雾化。利用气泡雾化方法获得的颗粒直径为数十微米，相比于传统雾化方法获得的粒径要更细。但是常规的一次或二次雾化方式，对于5μm以下的超细微粒径的雾化颗粒的获得，往往因能耗较大而导致雾化效率不高。

因此，围绕针对重油燃烧器和气泡雾化喷嘴的特点，设计一种使用气泡雾化喷嘴的重油燃烧器已成为当务之急。

发明内容

本发明目的是针对现有技术中存在的问题，针对重油燃烧器和气泡雾化喷嘴的特点，提供一种使用气泡雾化喷嘴的重油燃烧器及其操作方法，具有雾化效果好、喷嘴不易阻塞且使用寿命长、耗气量小、扁平火焰热辐射量大、燃烧器效率高、节能环保的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种使用气泡雾化喷嘴的重油燃烧器，其特征是，包括油管、压缩空气管、水冷夹套，油管、压缩空气管和水冷夹套同心布置，由内到外依次是油管、压缩空气管和水冷夹套；油管、压缩空气管之间形成环空；靠近油管置于压缩空气管内的一端端部侧壁上均匀分布有若干喷油孔，油管经喷油孔与环空贯通；

所述油管、压缩空气管之间设有分隔管，分隔管将环空分割为内二次风道、外二次风道，且内二次风道、外二次风道与环空贯通；所述内二次风道内设有柱形旋流器，且柱形旋流器位于靠近喷油孔的内二次风道内；

所述压缩空气管上设有与压缩空气管贯通的2个压缩空气进口，且2个压缩空气进口对称设置于压缩空气管的两侧；所述水冷夹套上设有与水冷夹套贯通的2个冷却水进口，且2个冷却水进口对称设置于水冷夹套的两侧；水冷夹套内设有2个导流筒；

所述油管置于压缩空气管内的一端端面上设有锥形旋流器，且锥形旋流器位于环空内，靠近压缩空气管的出口；油管经喷油孔、环空与锥形旋流器贯通；

还设有喷嘴，压缩空气管的出口与喷嘴贯通；所述喷嘴上设有喷口，喷口位于压缩空气管的出口，喷口的前端面为扁平状矩形喷口，扁平状矩形喷口横向分布有3个相同直径的圆形喷孔，喷口前端以圆形喷孔为中心横向分布有3个向内的相同直径的圆锥体，圆锥体中心开孔；

所述喷嘴的出口连接有烧嘴砖；所述烧嘴砖的横截面为矩形，内部为扁平喇叭状，后端面为扁平状矩形接口，扁平状矩形接口与喷嘴上喷口的前端面相连，烧嘴砖的前端面为扁平喇叭状；

所述烧嘴砖靠近后端面的两侧各有1个向内的烧嘴砖内喷嘴；所述烧嘴砖内部设有3块调节挡板，包括2块纵向放置的调节挡板、1块横向放置的调节挡板；其中，2块纵向放置的调节挡板纵向对称放置，并且可对称调节，1块横向放置的调节挡板横向放置，横向放置的调节挡板尾部设有V型槽。