[发明专利]永久弹性涤粘舒弹的服装面料及制备方法

权利要求书

1.永久弹性涤粘舒弹的服装面料，包括经纱和纬纱，其特征在于：所述服装面料由经纱和纬纱相互沉浮、交错编织而成，单根经纱、单根纬纱均为精梳棉/珍珠粘胶纤维混纺纱组成的双股纱线，所述精梳棉/珍珠粘胶纤维混纺纱中精梳棉质量用量百分数为20～80％，经纱、纬纱的线密度均为5～10×2tex，所述面料中的经密为500～800根/10cm，纬密为300～500根/10cm。

2.永久弹性涤粘舒弹的服装面料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：经纱制备处理；

S2：纬纱制备处理：将纬纱经络筒捻接后备用；

S3：退浆精炼；

S4：后定型烘干处理；

S5：吸水性测试。

3.根据权利要求1所述的永久弹性涤粘舒弹的服装面料，其特征在于：所述服装面料包括以下重量份的原料：蚕蛹蛋白粘胶纤维40-80份，柔丝纤维30-50份，超细活性炭纤维15-25份，大豆纤维50-60份，牛奶纤维50-60份，改性聚乳酸纤维15-25份；所述改性聚乳酸纤维包括聚乳酸纤维90-100份、蓖麻油1-3份、干酪素4-6份和钙基膨润土0.2-0.4份，蓖麻油，干酪素，钙基膨润土的比例为(1-3)：(4-6)：(0.2-0.4)。

4.根据权利要求2所述的永久弹性涤粘舒弹的服装面料制备方法，其特征在于：所述S1中的制备处理方式具体为：将经纱通过络筒捻接后进行整经，经浆纱处理后穿综，穿综过程采用多臂织机，6页综顺穿，地经每筘3入，边经每筘4入。

5.根据权利要求2所述的永久弹性涤粘舒弹的服装面料制备方法，其特征在于：所述S3中的退浆精炼具体为：采用低浴比高压喷射溢流机对胚布进行退浆精炼处理，退浆浴pH值为7.5-8.5，精炼剂浓度为2-4g/L，NaOH浓度为1-2g/L，浴比为1:10-15，温度为75-80℃,时间为35-40min。

6.根据权利要求2所述的永久弹性涤粘舒弹的服装面料制备方法，其特征在于：所述S4中的后定型烘干处理具体为：将胚布先用2-5％的十二烷基磺酸钠溶液进行浸泡5-10min，然后进行100℃清水浸轧，再在170-190℃条件下烘干定型，得到待浸轧面料。

7.根据权利要求2所述的永久弹性涤粘舒弹的服装面料制备方法，其特征在于：所述S5中的吸水性测试具体包括以下步骤：

步骤一：在40cm通幅的面料样品上取10cm×10cm的样品两块作为测试试样；

步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；

步骤三：将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度≥0.1秒；

步骤四：水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到0.1mm，即可得到该面料的吸水性能参数。

8.根据权利要求2所述的永久弹性涤粘舒弹的服装面料制备方法，其特征在于：所述S1和S2中的筒捻接工艺参数为：短粗节S：220％，1 .6cm；长粗节L：40％，18cm；细节T：-50％，23cm；张力17N；络筒速度为900r/min；整经速度为600m/min，张力刻度为23mm。