[发明专利]一种聚氨酯密封胶制备工艺

权利要求书

1.一种聚氨酯密封胶制备工艺，其特征在于：其制备工艺具体包括以下步骤：

S1、胶料研磨：对用于聚氨酯密封胶制备的各种制胶原料进行研磨备用；

S2、胶料筛分：对步骤S1中经过研磨后的胶料进行筛分，筛选出颗粒大小合适的胶料；

S3、热熔搅拌：对经过步骤S2筛分后的胶料在合适温度的加热状态下进行搅拌融合，从而制备得到所需的聚氨酯密封胶；

S4、胶体灌装：对步骤S3制备得到的聚氨酯密封胶进行灌装分装储存，并通过装配在灌装出胶位置的聚氨酯密封胶灌装过滤装置对灌装过程中存在的大颗粒胶体粒子进行过滤；

所述聚氨酯密封胶灌装过滤装置，包括过滤仓（1）、旋转换位驱动机构（2）、胶体过滤机构（3）、分隔导料组件（4）和胶料搅动机构（5）；其中：

所述过滤仓（1）包括顶盖（11）、与所述顶盖（11）底端固定连接的一段仓体（12）、与所述一段仓体（12）底端固定连接的二段仓体（13）和与所述二段仓体（13）底端固定连接的底盖（14），所述顶盖（11）和所述底盖（14）均呈圆盘状，所述一段仓体（12）和所述二段仓体（13）均呈圆柱筒状结构，且所述一段仓体（12）的直径小于所述二段仓体（13）的直径；

所述旋转换位驱动 机构（ 2 ） 包括用于旋转输出的旋转端头（23），所述旋转端头（23）从所述顶盖（11）的中心处贯穿且通过旋转轴承转动设置在所述顶盖（11）上；

所述胶体过滤机构（3）包括分隔旋转辊（31）、滤胶网板（32）、拉簧（33）和顶触轮（34）；所述旋转端头（23）固定安装在所述分隔旋转辊（31）的顶端，所述分隔旋转辊（31）的中心轴与所述旋转端头（23）的中心轴重合，所述分隔旋转辊（31）上周向均匀分布设置有四个扇形辊槽（312），所述分隔旋转辊（31）的底端在四个所述扇形辊槽（312）处一一对应设置有偏移槽（313），所述偏移槽（313）相对所述扇形辊槽（312）的轮廓向内偏移设置，所述分隔旋转辊（31）上位于所述偏移槽（313）以上的部分位于所述一段仓体（12）内，所述分隔旋转辊（31）上所述偏移槽（313）所在部分位于所述二段仓体（13）内；所述滤胶网板（32）呈扇形板状结构，四个所述滤胶网板（32）一一对应铰接设置在四个所述偏移槽（313）处，所述滤胶网板（32）伸向所在位置的所述偏移槽（313）中；四个所述滤胶网板（32）与四个所述扇形辊槽（312）的内侧壁之间一一对应通过所述拉簧（33）两端铰接设置；所述滤胶网板（32）的外圆弧处居中设置有与其齐平的耳板（321），所述耳板（321）是与所述滤胶网板（32）共圆心的扇环结构，所述耳板（321）伸向所述一段仓体（12）与所述二段仓体（13）过渡连接的台阶位置的下方，所述顶触轮（34）水平转动设置在所述二段仓体（13）的内侧壁上，当所述滤胶网板（32）呈水平状态时其上端面位于所述顶触轮（34）的旋转中心轴的下方；

所述分隔导料组件（4）固定连接在所述二段仓体（13）的内侧壁之间，且所述分隔导料组件（4）底端固定连接在所述底盖（14）的内端面上；

所述胶料搅动机构（5）设置在所述分隔旋转辊（31）上随其转动且可对落入每个所述扇形辊槽（312）中的胶料进行搅动；

所述分隔旋转辊（31）的顶端中心位置设置有圆孔状的中心腔室（311），所述旋转端头（23）呈底端封口的圆筒结构；所述胶料搅动机构（5）包括搅动电机、四个转动轴（52）和四个搅拌桨（53），所述旋转端头（23）封堵固定安装在所述中心腔室（311）的开口位置，所述搅动电机固定安装在所述旋转端头（23）的内端面上，所述搅动电机的输出轴上设置有位于所述中心腔室（311）内的驱动锥齿轮（511），四个所述转动轴（52）一一对应水平转动设置在四个所述扇形辊槽（312）内侧壁上，所述转动轴（52）的轴向位于所述分隔旋转辊（31）的径向上，所述转动轴（52）一端贯穿伸向所述中心腔室（311）内且位于该侧轴端设置有与所述驱动锥齿轮（511）啮合的从动锥齿轮（521）；四个所述搅拌桨（53）一一对应位于四个所述扇形辊槽（312）中且一一对应固定安装在四个所述转动轴（52）上；

所述分隔导料组件（4）包括分隔板（41）和两个导料滑板（42），所述分隔板（41）两端和两个所述导料滑板（42）的两端均与所述二段仓体（13）的内壁固定连接，两个所述导料滑板（42）呈八字设置固定连接在所述分隔板（41）的底端，两个所述导料滑板（42）的底端与所述底盖（14）的内端面接触；所述分隔旋转辊（31）的底端旋转安装在所述分隔板（41）上。