[发明专利]一种换热站水泵适配方法

说明书

本发明公开了一种换热站水泵适配方法，包括，第一步，在换热站内进行数据检测分析，确定换热站实际供暖热负荷；第二步，根据第一步实际供暖热负荷与换热站供暖设计热负荷对比，重新计算管网阻力；第三步，根据第二步的对比结果，更换与指标循环泵设备参数不同的应用循环泵，以匹配实际供暖热负荷及实际管网阻力；第四步，当实际供暖热负荷达到换热站供暖设计热负荷时，启用指标循环泵。本发明可以降低能源损耗，避免能源浪费，提高供热效率。

技术领域

本发明涉及多个换热站或水泵运行领域，具体涉及一种换热站水泵适配方法。

背景技术

换热站按照设计标准进行设备生产、安装运行，在现场运行过程中，因供暖率低，使换热站设备容量明显偏大，即使有变频器等节能措施的情况下，能耗偏高，造成能源浪费。

目前小区换热站前期投入热负荷较少，随着入住率升高，最终达到设计负荷。但是换热站内设备参数是按照设计负荷配备，就会与前期负荷严重不符，造成资源浪费。

因此，如何提供一种可以提高供暖率又可以降低能耗且节约资源的换热站水泵适配方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种换热站水泵适配方法，可以减低能源损耗，提高资源利用率。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种换热站水泵适配方法，包括第一步，在换热站内进行数据检测分析，确定换热站实际供暖热负荷，所述实际供暖热负荷指在某一室外温度t1下，为了达到要求的室温t2，供暖系统在单位时间内向建筑物供给的热量，所述实际供暖热负荷随着建筑物得失热量的变化而变化；第二步，根据第一步获得的实际供暖热负荷与换热站供暖设计热负荷对比，重新计算管网阻力；第三步，根据第二步的重新计算管网阻力，更换与指标循环泵参数不同且匹配实际供暖热负荷及实际管网阻力的应用循环泵，所述指标循环泵为与换热站供暖设计热负荷的设计标准相匹配的循环泵；第四步，当实际供暖热负荷达到换热站供暖设计热负荷时，启用指标循环泵。

本发明的有益效果为：本发明中通过对换热站运行情况的检测分析，选用与之匹配的循环泵设备，节约能源，避免能源浪费，一直采用指标循环泵由于实际入住率及实际供暖情况往往达不到换热站标椎设定值，采用指标循环泵会造成能源浪费，且匹配相同功率的循环泵造成资金浪费，因此本发明选用与实际供热情况相匹配的循环泵既降低了能源损耗，也一定程度上节约使用成本。

优选的，所述第三步中，指标循环泵与应用循环泵与管网并联，且根据供热建筑实际热负荷启用应用循环泵或指标循环泵。

优选的，所述第二步中管网阻力的计算公式为，式1：R＝(λ/D)*(ν^2*γ/2g)；式2：P＝R*L，其中式1中R为沿程摩擦阻力；λ为阻力系数；D为管道直径；ν为流速；γ为密度；g为重力加速度，式2中P为压力；R为沿程摩擦阻力；L为管道长度。

优选的，所述第二步中，供暖设计热负荷计算公式，式3：Qn＝Qf×F，其中式3中Qn为供暖设计热负荷；Qf为供暖面积热指标；F为小区建筑面积。

优选的，所述第四步中，实际供暖热负荷＝小区用热率×供暖设计热负荷。

优选的，所述指标循环泵及应用循环泵的扬程计算公式均为：式4：H0＝HI+H2+H3，其中式4中H0为循环泵的扬程；HI为锅炉房内部压力损失；H2为用户内部压力损失；H3为室外供回水管网压力损失。

优选的，所述应用循环泵的额定功率小于指标循环泵的额定功率。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明实施例一种换热站水泵适配方法，包括