[发明专利]一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装

说明书

本发明涉及试验机技术领域，尤其是一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装，包括从上往下依次设置的上盖板、中间盖板和下盖板，所述上盖板、中间盖板和下盖板之间通过空心轴连接，上盖板和空心轴固定连接，中间盖板和下盖板活动连接在空心轴上，中间盖板上设置和空心轴活动固定的紧固机构，上盖板和下盖板皆上设置有用于固定阻尼器的固定机构。本设计解决了单个工装、单只进行疲劳耐久测试，测试效率低下，通用性差的问题；适用于高低温下多只气压阻尼器进行疲劳耐久测试；解决了耐久测试过程中气压阻尼器崩裂的安全隐患，可以提高气压阻尼器疲劳耐久工装零部件的利用率，节省试验成本。

技术领域

本发明涉及试验机技术领域，尤其是一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装。

背景技术

电液伺服大载荷疲劳试验机，可从基本的金属至较大型的元件进行范围广泛的静态和动态试验应用，这种伺服液压试验机通常用于断裂力学、钢筋、航天用板件、钢索、土木元件或结构、小型混凝土和岩石力学的检测。动态测试系统具有双立柱机架，配有液压升降及锁定装置，可将作动缸置于工作台或上横梁。此精密机械系统整合了先进的数字控制器和载荷传感器。由电脑通过操作台软件进行控制，包括波形生成、校准、设定限制和状态监控。设备控制软件对材料或零件进行简易及进阶性循环测试、静态测试。双立柱、高刚度及精准定位的机架，上横梁的液压升降及锁定装置，位于下工作台或上横梁的作动缸。金属气压阻尼器是具有易变形弹性大的特性，卸载后仍然能恢复到原状，广泛应用于汽车及工业领域，针对不同金属气压阻尼器的应用及结构，需要有相应的疲劳耐久性试验，经过疲劳耐久测试后，金属气压阻尼器需要保持相应的变形量及回弹量，以确保其可以满足实际应用。以往的测试是工人使用单个工装进行单只测试，测试效率低。在测试过程中金属气压阻尼器会有崩裂的风险，会有安全隐患，对于长度较长的金属气压阻尼器，特别是金属气压阻尼器活塞杆远远小于外管径时，行程比较长时，如果使用原先的老式工装工人手工操作，在试验过程中活塞杆会产生较大径向变形，不能准确的反映出其实际应用，同时这类工装通用性较差。

发明内容

为了克服现有的疲劳试验机功能性和通用性的不足，本发明提供了一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电液伺服疲劳试验机用金属气压阻尼器测试工装，包括从上往下依次设置的上盖板、中间盖板和下盖板，所述上盖板、中间盖板和下盖板之间通过空心轴连接，上盖板和空心轴固定连接，中间盖板和下盖板活动连接在空心轴上，中间盖板上设置和空心轴活动固定的紧固机构，上盖板和下盖板皆上设置有用于固定阻尼器的固定机构。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括上盖板中部设置有用于和试验机上梁固定的上固定孔，下盖板中部设置有用于和试验机作动缸固定的下固定孔。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括空心轴数量和上盖板角部数量对应设置，空心轴顶端和上盖板固定。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括固定机构包括通过球头螺栓固定的帽盖，球头螺栓设置在上盖板和下盖板前侧面和后侧面。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括下盖板和空心轴之间设置有直线轴承。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括中间盖板两侧对称设置紧固机构，紧固机构包括螺纹法兰、压紧塞和滚花螺钉，螺纹法兰设置在中间盖板顶面，滚花螺钉设置在中间盖板底面，滚花螺钉的螺杆穿过中间盖板和螺纹法兰连接，中间盖板内设置有两个压紧塞，压紧塞对称设置在滚花螺钉的螺杆两侧，压紧塞位于空心轴和滚花螺钉的螺杆之间。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括中间盖板上均匀设置有用于阻尼器穿过的通孔，通孔和帽盖对应设置。

本发明的有益效果是：本设计解决了单个工装、单只进行疲劳耐久测试，测试效率低下，通用性差的问题；适用于高低温（+80℃/-40℃）下多只气压阻尼器进行疲劳耐久测试；解决了耐久测试过程中气压阻尼器崩裂的安全隐患，可以提高气压阻尼器疲劳耐久工装零部件的利用率，节省试验成本。