[发明专利]一种高性能排水用PVC管材及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能排水用PVC管材，其特征在于，包括以下重量份数原料：

PVC主料100份；钛白粉0.5-4份；有机锡0.4-1.3份；KG-16内润滑剂0.2-1.4份；PE蜡0.1-0.9份；氧化聚乙烯蜡0.02-0.17份；单硬脂酸甘油酯GMS 0.03-0.4份；硬脂酸钙0.04-0.45份；MBS抗冲改性剂0.5-6.4份；碳酸钙1-18份；绿色母0.6-3.7份；

且PVC管材结构中，包括有扩口，在扩口处固定有胶圈，在管材扩口时，胶圈与管材一体成型；并在胶圈内，内衬钢制圆环。

2.根据权利要求1所述的一种高性能排水用PVC管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：

PVC主料100份；钛白粉1-3份；有机锡0.5-1.1份；KG-16内润滑剂0.3-1.2份；PE蜡0.15-0.8份；氧化聚乙烯蜡0.05-0.15份；单硬脂酸甘油酯GMS 0.05-0.35份；硬脂酸钙0.06-0.4份；MBS抗冲改性剂0.6-6份；碳酸钙1.4-15份；绿色母0.7-3.5份。

3.根据权利要求1所述的一种高性能排水用PVC管材，其特征在于，包括以下重量份的原料：

PVC主料100份；钛白粉2份；有机锡0.8份；KG-16内润滑剂0.7份；PE蜡0.3份；氧化聚乙烯蜡0.1份；单硬脂酸甘油酯GMS 0.2份；硬脂酸钙0.2份；MBS抗冲改性剂2份；碳酸钙8份；绿色母2份。

4.根据权利要求1所述的一种高性能排水用PVC管材，其特征在于，所述的PVC主料采用PVC-SG-5；钛白粉与有机锡分别为T105钛白粉和T106有机锡。

5.一种根据权利要求1所述的一种高性能排水用PVC管材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将需要的各个原料级辅料称量完后，开机混料；混料分为热混和冷混两个步骤，先进行热混步骤：

1.1、热混：开启混料机，在低速运转下，加入PVC主料和有机锡；

1.2、提高混料机转速，待混料机内温度达到60℃时，加入改性剂(MBS抗冲改性剂)、KG-16内润滑剂、单硬脂酸甘油酯GMS、AC36A氧化蜡；

1.3、待温度达到80℃时，碳酸钙、钛白粉、PE蜡和硬脂酸钙外润滑剂、绿色母粉；

1.4、混料机继续运转，待温度达到120℃时，出料；

冷混：

2.1、热混完成后，立即进行冷混；

2.2、首先将冷混机料筒夹层内的冷却水打开，冷却水温控制在18-22℃，将热混机出料放入冷混机进行搅拌；

2.3、冷混机内原料温度降至45℃时，可进行冷混机出料；

步骤二：管材采用PVC双螺杆挤出机生产，各项生产工艺参数如下：

温度：

料筒一区：190℃原料预热

料筒二区：180℃剪切塑化

料筒三区：168℃塑化压缩

料筒四区：165℃计量

合流芯：160℃熔融原料混合稳压，进入模具；

模具一区---四区：165℃模具斜度，逐渐上升，增加熔融原料背压模具五区(分流支架)：170℃

模具六区---十区(平直段)：195℃为熔融原料增加背压，增加密实度和临模稳定性，保证纵向回缩率等物理性能

原料出口模，进入真空水箱，根据管材规格，调整真空度，并进入冷却阶段；之后定长切割、倒角，并对扩口一端内壁倒角，方便下一步的扩口工艺的进行

步骤三：扩口工艺，胶圈在扩口时与管材扩口成型为一体，且胶圈内衬有钢环。