[发明专利]一种面板显示模组及其制造方法

说明书

本发明提供一种面板显示模组及其制造方法，面板显示模组包括显示屏，还包括承载所述显示屏的钢塑背板以及连接所述显示屏和钢塑背板的胶体；所述钢塑背板包括位于中间且用于承载所示显示屏的厚体结构和位于厚体结构两侧的薄体结构，所述薄体结构的端部具有定位显示屏的成型结构。本发明面板显示模组充分利用了钢塑背板的自身强度特点，通过钢塑背板来支撑显示屏，降低了采用背板的冲压拉伸工艺的成本，并通过钢塑背板的薄体结构进行折弯成型并形成成型结构，开发了材料局部可单独作业的区域，拓宽了钢塑背板的可利用空间，实现可折弯、可卷圆、可反折边等结构功能，从而达到面板显示模组的制造方法创新。

技术领域

本发明属于面板显示的技术领域，尤其涉及一种面板显示模组及其制造方法。

背景技术

现有电视行业，现有电视面板模组包括背板、中框、光学显示组件、面框和玻璃显示屏，中框把光学显示组件固定于玻璃显示屏的背面，面框依序包裹背板和中框；随着技术的发展，电视面板模组通过改变背板的折边结构，实现无边框结构，即不需要最外面的面框了，直接通过背板和中框的固定连接。

随着OLED(有机发光半导体，OrganicElectroluminesence Display)技术的发展，玻璃显示屏采用OLED玻璃屏，OLED玻璃屏采用独立背光为光源进行自主发光解决去中框化。

如图1所示为OLED面板模组的结构示意图，其包括背板20、位于背板20上的加强板30、位于加强板30上的OLED玻璃屏10、把加强板30固定在背板20上的固定胶水或胶带11以及把OLED玻璃屏30固定在加强板30上的粘贴泡棉胶12。

现有通过加强板连接背板和OLED玻璃屏，但是这工艺有一个缺点，需要一个加强板粘贴在背板上用于提高其强度，也就是工艺还是未能达到很大的提升，但加强板增加了成本、也造成了面板模组的厚度增加，故有必要改进这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减低成本且优化了组装工艺的面板显示模组及其制造方法。

本发明提供一种面板显示模组，其包括显示屏，还包括承载所述显示屏的钢塑背板以及连接所述显示屏和钢塑背板的胶体；所述钢塑背板包括位于中间且用于承载所示显示屏的厚体结构和位于厚体结构两侧的薄体结构，所述薄体结构的端部具有定位显示屏的成型结构。

进一步地，所述胶体连接所述厚体结构和显示屏。

进一步地，所述钢塑背板包括位于外侧的观面层、位于所述观面层上的夹层和位于所述夹层上的金属层，所述观面层、夹层和金属层通过压合形成所述钢塑背板；所述观面层的宽度均大于夹层和金属层的宽度，所述厚体结构包括所述观面层、夹层和金属层，所述薄体结构为位于侧边的观面层。

进一步地，所述夹层和金属层的宽度相同。

进一步地，所述观面层的材料为VCM板材或铝材或不锈钢。

进一步地，所述夹层的材料为ABS或PC或ABS+PC或PP蜂窝板。

进一步地，所述金属层为铝材或不锈钢。

进一步地，所述胶体为玻璃泡棉胶。

本发明还提供一种面板显示模组的制造方法，包括如下步骤：

S1：形成中间厚和两侧薄的钢塑背板；

S2：对钢塑背板侧边的薄体结构的端部进行弯曲成型并形成成型结构；

S3：显示屏通过胶体粘贴在钢塑背板上，同时成型结构定位显示屏的位置。

进一步地，步骤S2中，薄体结构的端部单独折边形成的或单独翻边形成的或卷圆形成的或多次折弯形成的形成所述的成型结构。