[发明专利]一种双螺杆筒体衬套的制作方法

说明书

本发明公开了一种双螺杆筒体衬套制作方法，包括以下步骤：S1、在一个具有8字孔的模具中放置一个内模，所述8字孔模具与内模之间形成一个型腔；S2、根据产品需要选用合适的合金粉末，并将合金粉末装填在型腔中；S3、对8字孔模具进行加热，直至型腔中的合金粉末全部融化；S4、冷却至常温，使融化后的合金粉末成型，得到双螺杆筒体内衬套。本发明制得的双螺杆筒体衬套致密性好，耐腐蚀性能更强，也增强了耐磨性；另外，采用该制作方法使内衬套与外衬套的贴合程度更高，避免了内衬套与外衬套分离的现象出现，延长了双螺杆筒体衬套的使用寿命；同时使用石墨管作为内模，具有导电及耐高温的特性，可以防止高温状态下内模被融化。

技术领域

本发明属于双螺杆筒体衬套制作技术领域，尤其涉及一种双螺杆筒体衬套制作方法。

背景技术

双螺杆筒体衬套广泛应用在各种双螺杆结构上，如双螺杆挤出机、双螺杆造粒机等，由于与螺杆频繁摩擦，对其耐磨性及耐高温性能要求十分严苛。所以为得到高性能的产品，市场上不断地改善其生产工艺，目前最常用的双螺杆筒体衬套加工方式为采用离心浇铸工艺，但此工艺对加工设备的要求十分高，操作难度很大，而采用此工艺得到的产品致密性差，使用寿命很短；且现有的浇铸内模为铁管或钢管，耐高温性能差，使用寿命十分短，导致成本较高。为改善双螺杆筒体衬套的产品性能，本专利提供一种新的制作方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种双螺杆筒体衬套制作方法，该方法制得的双螺杆筒体衬套致密性好，耐腐蚀性能更强，也增强了耐磨性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双螺杆筒体衬套制作方法，包括以下步骤：

S1、在一个具有8字孔的模具中放置一个内模，所述8字孔模具与内模之间形成一个型腔；

S2、根据产品需要选用合适的合金粉末，并将合金粉末装填在型腔中；

S3、对8字孔模具进行加热，直至型腔中的合金粉末全部融化；

S4、冷却至常温，使融化后的合金粉末成型，得到双螺杆筒体内衬套。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述双螺杆筒体衬套还包括一外衬套，所述外衬套内部设有一8字孔，所述外衬套与内模之间形成一型腔，所述内衬套在此型腔中加工得到。

2、上述方案中，所述步骤S1中内模的中轴线与8字孔的中轴线相重合。

3、上述方案中，所述步骤S1中的型腔呈“8”字型。

4、上述方案中，所述步骤S1中内模为石墨管。

5、上述方案中，所述步骤S3中的加热装置采用中频或超音频加热机，加热时由外向内加热。

6、上述方案中，所述步骤S3中加热时采用多段式加热，最终温度达到1100～1200℃。

7、上述方案中，所述步骤S3中多段式加热根据合金的加热曲线设置。

8、上述方案中，所述步骤S4冷却过程分为保温阶段和冷却阶段，所述保温阶段使温度保持在800℃以上25～30min，保温结束后自然冷却。

9、上述方案中，所述步骤S4采用红外探测装置来检测型腔中的合金温度。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明双螺杆筒体衬套制作方法，该方法制得的双螺杆筒体衬套致密性好，耐腐蚀性能更强，也增强了耐磨性；另外，采用该制作方法使内衬套与外衬套的贴合程度更高，避免了内衬套与外衬套分离的现象出现，延长了双螺杆筒体衬套的使用寿命；同时使用石墨管作为内模，具有导电及耐高温的特性，可以防止高温状态下内模被融化。

附图说明