[发明专利]一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备

说明书

本发明涉及制动器零件加工设备技术领域，具体是涉及一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，包括：转料台；冷压模具组，设置于转料台的输出端，振动上料盘，设置于转料台的旁侧，分料机构，设置于振动上料盘的输出端，上料机构，设置于转料台和分料机构之间，卸料机构，设置于转料台的旁侧，并且卸料机构远离分料机构，冷压机构，设置于转料台的旁侧，并且冷压机构位于上料机构和卸料机构之间，本技术方案可以进行自动上料、加工和下料，并且通过本工艺，产品的大部分表面挤压后直接成形，因此表面的加工量少，降低了加工成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及制动器零件加工设备技术领域，具体是涉及一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备。

背景技术

车辆制动器是车辆的重要部件，是保证行车安全的关键。目前常用的车辆制动器包括鼓式制动器和盘式制动器。当前国内挂车、半挂车、货车广泛使用的鼓式制动器是由制动底板、制动蹄、摩擦衬片、制动蹄支承销、凸轮轴、回位弹簧、调整臂、拉簧、滚轮轴、滚轮等零部件组成。其中滚轮轴也称为制动蹄滚轮销，和滚轮一起使用，滚轮套接在滚轮轴上，当踩动刹车时，凸轮轴的凸轮曲面推动滚轮将制动蹄张开，制动蹄上的摩擦衬片与转动着的制动鼓内圆柱面接触，产生摩擦阻力距，实施制动，因此，对滚轮轴的机械性能要求很高，如果滚轮轴发生故障将直接导致制动失效。

在现有技术中，滚轮轴的结构如图1所示，一般使用45#圆钢经热锻造、机加工而成，锻造工艺复杂、生产效率较低，尤其是锻造后需要对零件的各个面进行加工，加工量大，导致该产品的生产成本很高。部分厂家试验采用挤压工艺进行加工，但是因工艺设计不合理、变形量过大等因素，产品表面有大量裂纹，无法得到合格产品，所以需要提出一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，可以进行自动上料、加工和下料，并且通过本工艺，产品的大部分表面挤压后直接成形，因此表面的加工量少，降低了加工成本，提高了生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，本技术方案可以进行自动上料、加工和下料，并且通过本工艺，产品的大部分表面挤压后直接成形，因此表面的加工量少，降低了加工成本，提高了生产效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，包括：

转料台；

冷压模具组，设置于转料台的输出端，转料台用于驱动转料台转动至各个工序处；

振动上料盘，设置于转料台的旁侧，振动上料盘用于批量输送圆钢；

分料机构，设置于振动上料盘的输出端，分料机构用于分离出单个圆钢；

上料机构，设置于转料台和分料机构之间，上料机构用于将位于振动上料盘输出端的圆钢移送至冷压模具组内；

卸料机构，设置于转料台的旁侧，并且卸料机构远离分料机构，卸料机构用于辅助冷压模具组内的成品零件卸料；

冷压机构，设置于转料台的旁侧，并且冷压机构位于上料机构和卸料机构之间，冷压机构用于对冷压模具组内的圆钢进行冷压。

优选的，转料台包括：

承载转盘，承载转盘的底部设置有驱动杆，承载转盘的顶部设置有容纳从，冷压模具组设置于承载转盘的容纳槽内；

转台架，承载转盘设置于转台架的顶部并与其可转动连接；

第一伺服电机，设置于转台架上；

第一皮带轮，设置于第一伺服电机的输出端；

第二皮带轮，套设于驱动杆上并与其固定连接，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，冷压模具组包括：

模具容架，设置于承载转盘的容纳槽内并与其固定连接；

第一气缸，设置于模具容架上；

圆形底板，设置于模具容架的顶部并与其固定连接，圆形底板上开有圆孔，第一气缸的输出端与圆孔顶部齐平，并且圆孔的直径小于圆钢直径；