[发明专利]多元组合式节能装置的制备方法

权利要求书

1.多元组合式节能装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

a、耐高温高辐射材料混合料的制备：按重量计，将2-6份的碳化硅、5-8份的三氧化二铬、4-8份的二氧化锰、2-4份的三氧化二铁、2份的硅溶胶，2份的稀土原料充分搅拌混合后进行1300℃-1500℃高温烧结，烧结时间为4小时，得到耐高温高辐射材料混合料；

b、用70%的莫来石刚玉粉作为基体材料，加入30%步骤a中制备的耐高温高辐射材料混合料，用压力为300吨的摩擦压力机分别成型为具有多个依次排列的圆弧人字形槽或圆弧波浪形槽的节能板坯体和具有多个依次排列的圆弧人字形槽的圆弧长方形形状的导向角板坯体，成型的两种坯体具有圆弧人字形槽或圆弧波浪形槽的一面为正面，正面光滑反面粗糙；压制成型好的节能板坯体上有五个固定安装孔，其中四个为边孔，一个为中心孔；

c、将步骤b中得到的节能板坯体导向角板坯体放入隧道干燥器进行干燥处理，隧道干燥器入口温度设置为40~50℃，隧道干燥器内最高干燥温度设置为130℃，干燥时间为48小时，干燥后得到含水量≤1.5%的坯体；

d、将步骤c中得到的节能板坯体导向角板坯体放入隧道窑内烧成，烧成温度为1550℃，烧成保温时间为10小时，烧成后得到体积密度为2.7g/cm³，耐压强度为5~15Mpa的自带黑体耐高温高辐射的节能板、导向角板；

e、将步骤d中烧成得到的节能板、导向角板在保温10小时后从隧道窑中取出，使其自然冷却至常温得到成品节能板和导向角板；

f、将步骤e中得到的节能板依次紧密连接固定安装在窑炉内壁，导向角板安装在炉顶与炉墙或端墙与侧墙之间的夹角处，导向角板开口正对炉膛中心；

所述导向角板两端沿弧面端点边缘的切线方向且向内倾斜15~30°的方向上设置两块固定安装板，固定安装板与导向角板连为一体，固定安装板与导向角板宽度一致，宽度设置为30~60cm，固定安装板上设置4~6个安装板固定孔；

所述节能板、导向角板用高温胶泥与炉内壁粘接烧结成一个整体，加上通过固定安装孔和安装板固定孔用陶瓷螺钉将节能板和导向角板固定安装。

2.根据权利要求1所述的多元组合式节能装置的制备方法，其特征在于：所述边孔距离节能板坯体边缘最小的距离≥10cm,边孔直径为3~5mm，中心孔位于节能板正中央位置,中心孔直径为5~8mm。

3.根据权利要求1所述的多元组合式节能装置的制备方法，其特征在于：所述节能板坯体上的多个圆弧人字形槽或圆弧波浪形槽的圆弧直径为1~2cm，槽与槽的间距为1~2cm。

4.根据权利要求1所述的多元组合式节能装置的制备方法，其特征在于：所述节能板坯体长30~60cm，宽20~30cm，厚度为2~5cm。

5.根据权利要求1所述的多元组合式节能装置的制备方法，其特征在于：所述导向角板坯体为具有圆弧面的厚度为2~5cm的坯体，坯体的弧面圆弧直径为10~30cm。

6.根据权利要求1所述的多元组合式节能装置的制备方法，其特征在于：所述安装板固定孔距离固定安装板边缘的最小距离≥10cm, 安装板固定孔的直径为3~5mm。

7.根据权利要求6所述的多元组合式节能装置的制备方法，其特征在于：所述固定安装孔分为两列，列间距为8~12cm。

8.根据权利要求1所述的多元组合式节能装置的制备方法，其特征在于：还包括与所述导向角板配合使用的耐高温纤维，所述耐高温纤维填充在所述导向角板背面。