[发明专利]一种船舶使用耐腐蚀、防锈螺丝及其制造方法

权利要求书

1.一种船舶使用耐腐蚀、防锈螺丝，其在特征在于，由以下重量百分比的成分组成：硅2.6-3.1％、镁1.2-1.9％、锰0.3-0.45％、锌0.2-0.45％、钛0.1-0.22％、铬0.25-0.5％、钙0.03-0.09％、稀土0.1-0.25％，余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的船舶使用耐腐蚀、防锈螺丝，其在特征在于，由以下重量百分比的成分组成：硅2.9％、镁1.5％、锰0.37％、锌0.35％、钛0.18％、铬0.41％、钙0.05％、稀土0.17％，余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的船舶使用耐腐蚀、防锈螺丝，其在特征在于，所述稀土由钇、钪、钕组成，钇、钪、钕的质量比为1：0.7-1.3：0.2-0.5。

4.根据权利要求3所述的船舶使用耐腐蚀、防锈螺丝，其在特征在于，所述钇、钪、钕的质量比为1：0.9：0.3。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的船舶使用耐腐蚀、防锈螺丝的制造方法，其在特征在于，包括以下步骤：

(1)先将生铁加入中频感应电炉中进行熔炼，升温至1500-1520℃，生铁熔融后加入锌锭和镁锭，完全熔融后再加入稀土，再缓慢升温至1570-1590℃，再依次加入硅铁合金、锰铁合金、钛锭、铬铁合金、单质钙，熔融后得钢液；

(2)向钢液中加入精炼剂进行精炼处理，然后进行除气除渣处理；

(3)除气除渣后，将得到的钢液降温至1480-1500℃，然后浇注至模具中，浇铸前先将模具预热至280-320℃，浇注后先随模具空冷至700-720℃，然后再随模具水冷至330-350℃，再随模具空冷至室温，最后脱模后得钢锭；

(4)将钢锭制成钢棒，将钢棒放入车床，进行机加工，制成螺丝初品；将螺丝初品清洗干燥后，进行淬火处理，淬火后进行回火处理；

(5)将回火所得的螺丝进行抛光、滚丝，清洗干燥后，浸入防锈油中进行防锈处理，经检验合格后包装、入库。

6.根据权利要求5所述的船舶使用耐腐蚀、防锈螺丝的制造方法，其在特征在于，步骤(2)中，所述精炼剂的添加量为钢液的0.03-0.05％，所述精炼剂由氧化钙、碳化硅、铝按质量比为10∶6-8∶3-5组成。

7.根据权利要求5所述的船舶使用耐腐蚀、防锈螺丝的制造方法，其在特征在于，淬火的具体步骤为：将螺丝初品先加热至900-920℃，保持1.5-2h，然后置于冷却油中，冷却至室温后取出。

8.根据权利要求5所述的船舶使用耐腐蚀、防锈螺丝的制造方法，其在特征在于，回火的具体步骤为：将螺丝先加热至180-210℃，保持2-6-3h，随炉冷却至室温。