[发明专利]一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构及加工工艺

说明书

本发明公开了一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构及加工工艺，包括线束、插件，其特征在于：所述线束的一端设置有插件，所述插件的两侧设置有抵挡机构，所述抵挡机构的外侧卡接有五金板，所述抵挡机构、五金板的外侧设置有SR外模，所述线束的一端与插件固定安装，所述插件的侧面与抵挡机构卡接，所述线束的侧面与抵挡机构间隙配合，所述抵挡机构的侧面与五金板卡合，所述SR外模的内壁与五金板、抵挡机构、线束粘接，所述插件包括胶壳，所述胶壳的两侧开设有凹槽，所述抵挡机构包括右内模，所述右内模的平面均匀焊接有卡键，所述卡键的外壁卡接有左内模，本发明，具有注塑成效好和密封效果好的特点。

技术领域

本发明涉及车用设备技术领域，具体为一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构及加工工艺。

背景技术

SR是线束上经常使用到的，摄像头线束SR和PCB是通过接插件连接，对接插件的强度，耐候性，防水性能，尺寸精度等都会有很高要求，否则经常会出现接触不良，SR开裂，摄像头进水等诸多问题。

由于空间受限制，需要一些特殊形状体积小的SR，如左右后视镜空间狭小，需要这种形状的SR有效的避开摄像头后的车身结构零件，并且还要达到防水要求，异形SR外模在注塑过程中，由于结构小，注塑压力就会将里面的芯线冲断，在胶位薄的地方芯线被注塑压力冲到SR边缘，从而包不住芯线出现漏芯线、塑胶冲进胶壳端子的现象出现接触不良的影响。因此，设计注塑成效好和密封效果好的一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构及加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用狭小空间组装精度高的线束SR结构，包括线束、插件，其特征在于：所述线束的一端设置有插件，所述插件的两侧设置有抵挡机构，所述抵挡机构的外侧卡接有五金板，所述抵挡机构、五金板的外侧设置有SR外模；SR外模保护线束与插件，抵挡机构保证注塑SR外模时，线束不会脱离插件。

根据上述技术方案，所述线束的一端与插件固定安装，所述插件的侧面与抵挡机构卡接，所述线束的侧面与抵挡机构间隙配合，所述抵挡机构的侧面与五金板卡合，所述SR外模的内壁与五金板、抵挡机构、线束粘接。

根据上述技术方案，所述插件包括胶壳，所述胶壳的两侧开设有凹槽，所述胶壳的一侧焊接有台阶；胶壳保护插件内部导电部件，便于线束的线芯插接，凹槽、台阶与其他部件结合，加固密封性。

根据上述技术方案，所述抵挡机构包括右内模，所述右内模的平面均匀焊接有卡键，所述卡键的外壁卡接有左内模，所述左内模的一端开设有契合槽，所述契合槽的内壁与台阶卡接，所述左内模、右内模的内壁均焊接有凸型键，所述左内模、右内模的内壁均匀焊接有半圆卡环，所述左内模、右内模的外侧焊接有固定槽，所述右内模、左内模的形状为L型，所述半圆卡环的内壁与线束接触，所述凸型键的外侧与凹槽卡合；将左内模的契合槽与台阶卡接，右内模、左内模的凸型键分别与胶壳外两侧的凹槽卡接，凸型键卡在胶壳里，有效的增加了插件拉拔力，将右内模、左内模相向移动，卡键将其固定连接，右内模、左内模的半圆卡环组合将线束包裹固定并将线束与右内模、左内模接触部分密封。

根据上述技术方案，所述五金板的侧面对称开设有通孔，所述五金板的侧面开设有方形口，所述方形口的内壁与固定槽卡合；当注塑时，固定槽挤压方形口，将右内模、左内模与五金板间的固定加强，五金板的通孔与上端模具、下端模具啮合固定五金板，通过五金板防止右内模、左内模在注模时受力的偏移。

根据上述技术方案，所述SR外模包括一组螺纹孔，一组所述螺纹孔与通孔相通，所述SR外模的内壁粘接有凹槽封胶，所述凹槽封胶的内壁与右内模、左内模粘接，所述SR外模的形状也为L型；注模时，SR外模与右内模、左内模之间设计凹槽结构，加强上端模具、下端模具注塑封胶，形成的凹槽封胶防止注塑SR外模组件时压力过大将胶冲到接插件胶壳里，导致接触不良。