[发明专利]一种使用阻燃三防纤维制备的纱网面料及其制备工艺

权利要求书

1.一种使用阻燃三防纤维制备的纱网面料，其特征在于，该纱网面料由经纱和纬纱编织而成；所述经纱由蚕丝纤维和阻燃三防纤维混纺而成；所述纬纱由竹纤维和阻燃三防纤维混纺而成；

所述阻燃三防纤维由硒化亚锗改性物与刻蚀后的玻璃纤维复合得到。

2.根据权利要求1所述的一种使用阻燃三防纤维制备的纱网面料，其特征在于，所述经纱中，蚕丝纤维和阻燃三防纤维的重量比为2～5：1。

3.根据权利要求1所述的一种使用阻燃三防纤维制备的纱网面料，其特征在于，所述纬纱中，竹纤维和阻燃三防纤维的重量比为4～8：1。

4.根据权利要求1所述的一种使用阻燃三防纤维制备的纱网面料，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；所述玻璃纤维的直径为10～20μm。

5.根据权利要求1所述的一种使用阻燃三防纤维制备的纱网面料，其特征在于，所述阻燃三防纤维的制备方法为：

步骤1.将玻璃纤维进行活化处理，得到玻璃纤维活化处理物；

步骤2.将硒化亚锗进行接枝改性处理，得到硒化亚锗改性物；

步骤3.将所述硒化亚锗改性物与所述玻璃纤维活化处理物复合，得到阻燃三防纤维。

6.根据权利要求5所述的一种使用阻燃三防纤维制备的纱网面料，其特征在于，所述步骤1具体为：

S1.称取玻璃纤维加入至去离子水中，超声清洗干净后，于80～100℃下烘干处理，然后置于200～300℃的高温炉中，在空气的氛围下处理1～3h，冷却至室温后，得到玻璃纤维预处理物；

其中，玻璃纤维与去离子水的质量比为1:10～20；

S2.称取所述玻璃纤维预处理物加入至体积分数为10～20％的硝酸溶液中，在40～50℃的温度下超声处理3～6h，过滤收集固体后，使用纯化水洗涤至洗涤液呈中性，于80～100℃下烘干处理，得到玻璃纤维刻蚀物；

其中，所述玻璃纤维预处理物与硝酸溶液的质量比为1:10～20；

S3.称取所述玻璃纤维刻蚀物加入至去离子水中，再滴加甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，超声分散处理3～8h，过滤收集固体后使用纯化水洗涤三次，于80～100℃下烘干处理，得到玻璃纤维活化处理物；

其中，所述玻璃纤维刻蚀物、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与去离子水的质量比为1:0.2～0.5:10～20。

7.根据权利要求5所述的一种使用阻燃三防纤维制备的纱网面料，其特征在于，所述步骤2具体为：

S1.称取4-氨基-5-咪唑甲酰胺加入至去离子水中，搅拌至完全溶解后，得到4-氨基-5-咪唑甲酰胺溶液；

其中，4-氨基-5-咪唑甲酰胺与去离子水的质量比为1:6～12；

S2.称取硒化亚锗加入至去离子水中，超声分散至均匀后，在冰水浴条件下搅拌，同时以2～3秒/滴的速度逐滴加入四丁基氢氧化铵，滴加完毕后，继续搅拌3～6h后，滴加盐酸至液体呈中性，过滤收集固体物，使用去离子水洗涤三次，于80～100℃下烘干处理，得到硒化亚锗处理物；

其中，硒化亚锗、四丁基氢氧化铵与去离子水的质量比为1:0.1～0.4:10～20；盐酸的浓度为0.1～0.5mol/L；

S3.称取3-碘苄基溴加入至N-甲基吡咯烷酮中，搅拌至完全溶解后，加入所述硒化亚锗处理物，搅拌至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，在80～120℃条件下反应处理6～8h，过滤收集固体，使用无水乙醇洗涤三次，真空干燥，得到硒化亚锗接枝产物；

其中，3-碘苄基溴、所述硒化亚锗处理物与N-甲基吡咯烷酮的质量比为1:3.2～6.8:15～20；

S4.称取所述硒化亚锗接枝产物加入至所述4-氨基-5-咪唑甲酰胺溶液中，再加入无水碳酸钠，升温至60～70℃，搅拌反应处理8～10h，自然冷却至室温，过滤后收集固体，先使用纯化水洗涤三次，再使用无水乙醇洗涤三次，真空干燥，得到所述硒化亚锗改性物；

其中，所述硒化亚锗接枝产物、无水碳酸钠与所述4-氨基-5-咪唑甲酰胺溶液的质量比为1:0.01～0.03:5～12。