[发明专利]一种具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法

说明书

本发明涉及铸造技术技术领域，且公开了一种具有强效冷却能力的冷铁结构，包括砂箱，所述砂箱的内部活动套接有木模，所述木模一侧的下部安装有冷铁，所述冷铁一侧的下部固定连接有进气联接管。该具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法，通过装置冷铁的另一侧与木模接触，同时进行定模后，取出木模，同时将装置进气联接管连接在橡皮管上，注料时，通过装置冷铁对内部模具接触使得起到快速降温的作用，同时经过装置橡皮管另一侧安装有压力泵，使得可带动进气联接管的内部对冷铁进行输送空气，使得可对冷铁吸收的热量进行排除，使得在使用时可持续对冷铁另一侧的注模进行降温的作用，使得增加降温效果和效率的作用。

技术领域

本发明涉及铸造技术技术领域，具体为一种具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法。

背景技术

铸造中，使用冷铁调整铸件的温度场，是一种常见的工艺措施，常规冷铁的厚度一般为被激冷部位0.5-1倍，初期吸热能力强，使铁液迅速降温，可缩短铁液的共晶反应时间，铁液凝固后，在后续的降温过程中，常规冷铁的蓄热能力逐渐达到饱和，使铸件降温速度变慢，延长了共析反应时间及后续的冷却时间，降低了铸件本体的抗拉强度，为此研发出一种具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法。

在现有的具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法在使用时存在出现常规冷铁蓄热量不足的问题，使得无法持续对注模进行降温，使得存在降温效果较差的现象。

发明内容

针对现有具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法的不足，本发明提供了一种具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法，具备可持续将的温度进行吸收，使得冷铁可持续对内部进行加温的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种具有强效冷却能力的冷铁结构，包括砂箱，所述砂箱的内部活动套接有木模，所述木模一侧的下部安装有冷铁，所述冷铁一侧的下部固定连接有进气联接管，所述冷铁一侧的上部固定连接有排气联接管，所述进气联接管另一侧的外部活动套接有橡皮管，所述砂箱的内部放置有型砂。

优选的，所述型砂放置在砂箱的内部，所述型砂位于木模和砂箱之间。

优选的，所述进气联接管和橡皮管之间可拆卸，所述进气联接管和排气联接管的外部延伸至砂箱的外部，所述橡皮管另一侧的外部连接有空气压缩机。

优选的，所述冷铁与木模之间接触面的面为椭形面，所述冷铁与木模之间接触面的厚度为50-100mm，所述冷铁的厚度为30-50mm，所述所述冷铁的内部形成空腔，所述进气联接管和排气联接管与冷铁内部的空腔相互连通。

一种具有强效冷却能力的冷铁结构的制作方法，所述具有强效冷却能力的冷铁结构的制作方法包括以下步骤：

S1：根据被激冷部位的形状尺寸，设计冷铁并制作冷铁外模和芯盒；

S2：制作冷铁，冷铁的中空部分由坭芯形成，镶铸冷铁的进、排气管；

S3：造型时，将冷铁放于被激冷部位，并将冷铁的进气、排气用排气联接管和进气联接管连到砂箱外，造型完成后，常规的制芯、配箱、合箱、锁箱操作；

S4：浇注前，使用橡皮管与进气联接管连接好，橡皮管的另一头连接压

缩空气；

S5：浇注时，打开压缩空气，使冷铁强制冷却；

S6：铸件400℃以下时，关闭压缩空气。

与现有具有强效冷却能力的冷铁结构及其制作方法对比，本发明具备以下有益效果：