[发明专利]一种碳化硼超细微粉自动分选系统

说明书

本发明提供一种碳化硼超细微粉自动分选系统，包括加水系统、上料系统、沉降系统以及收集系统，加水系统用来向沉降系统加水，上料系统用来向沉降系统加料，沉降系统用来对水、料进行搅拌混合，并将合格的料浆排出，收集系统用来对排出的料浆收集处理。本发明通过协调作业的加水系统、上料系统、沉降系统以及收集系统，并通过程序化的控制，能够快捷、高效对需要的碳化硼超细微粉进行筛选，进而获取需要的碳化硼超细微粉，系统结构设计简单、巧妙，并且具有节能的优势。

技术领域

本发明属于碳化硼磨料粉末生产技术领域，具体涉及一种碳化硼超细微粉自动分选系统。

背景技术

碳化硼超细微粉适用于硬质合金、宝石材料的快速研磨减薄及抛光等。与其在烧结陶瓷、作为涂层原料、及添加剂等场合不同，碳化硼超细微粉作为磨料使用时，尤其在对蓝宝石材料进行减薄和抛光时，对粒度分布有着极为严格的要求，这就对碳化硼超细微粉磨料成规模的产业化生产带来了极高的难度。

在碳化硼超细微粉的生产中，磨碎的粉都采用水分，将碳化硼超细微粉和水装在分选缸体中 进行搅拌，根据需要的粒度规格调整抽料时间，用虹吸管在入料入水口人工抽料，人工计时，需要熟练的操作人员，但是依然会出现各种操作误差，影响产品质量，劳动强度大；另外，现有的碳化硼超细微粉生产过程中，存在成本高，效率低等缺点。为此急需设计出一种能够解决上述问题的自动分选系统。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种碳化硼超细微粉自动分选系统，具体方案如下：

一种碳化硼超细微粉自动分选系统，包括加水系统、上料系统、沉降系统以及收集系统，所述加水系统用来向所述沉降系统加水，所述上料系统用来向沉降系统加料，所述沉降系统用来对水、料进行搅拌混合，并将合格的料浆排出，所述收集系统用来对排出的料浆收集处理；所述加水系统包括水箱，所述水箱的底部座设在第一支撑架上，所述第一支撑架上设有针对所述水箱的第一称重传感器，水箱的顶部设有与自来水管顺接的第一电磁阀；所述水箱的底部设有水管，所述水管上设有水泵；所述上料系统包括风选箱，所述风选箱的顶部设有上料斗，所述上料斗的下料管内设有闸板，所述闸板由电推杆控制其移动，风选箱的侧壁设有风机，风选箱内被隔板分为下料区和回收区，所述下料区内设有集料斗，所述集料斗座设在风选箱底部的第二称重传感器上，集料斗的下料管内设有第二电磁阀，所述回收区内设有回收斗，所述回收斗的下料管内设有第三电磁阀；所述沉降系统包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设有与所述水管顺接的注水口、排气口以及与所述集料斗的下料管顺接的加料口，搅拌罐的侧壁设有排料管，所述排料管内设有第四电磁阀，搅拌罐的底部设有出料口，所述出料口处设有第五电磁阀，所述搅拌罐内转动设有T型杆，所述T型杆为中空杆，T型杆的底部设有多个出气口，搅拌罐的顶部设有第一搅拌电机、供气泵，所述第一搅拌电机通过齿轮结构驱动T型杆，所述供气泵上设有出气管，所述出气管通过旋转接头与T型杆的顶部连接；所述收集系统包括收集罐，所述收集罐的顶部设有与所述排料管顺接的接料口以及排气孔，收集罐内设有转杆，所述转杆上设有螺旋搅拌叶，转杆由设置在收集罐顶部的第二搅拌电机驱动其转动，收集罐的侧壁设有加热器，所述收集罐的底部设有排料口，所述排料口处设有第六电磁阀，排料口的下方顺接有集料箱；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第一称重传感器、第二称重传感器、第一搅拌电机、第二搅拌电机、水泵、供气泵、风机、电推杆以及加热器均电性连接至控制器。

基于上述，所述收集罐的顶部设有与所述控制器电性连接的湿度传感器、超声波料位计；所述加热器为加热线圈，所述加热线圈采用上、下独立的多层。

基于上述，所述螺旋搅拌叶的表面均布设有勾齿。

基于上述，所述排气口、排气孔处均设有过滤网。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：