[发明专利]蓄电池极柱密封盖结构

说明书

本发明涉及铅酸蓄电池领域，公开了一种蓄电池极柱密封盖结构，包括设有端子槽（11）的中盖（1），所述端子槽（11）内设有多边形柱状结构的极柱密封盖（12），所述极柱密封盖（12）的顶端封口，底端连通汇流排槽（16），所述极柱密封盖（12）的内侧壁上圆周等间距设置若干向其中心轴方向凸起的棱角条（14），所述棱角条（14）具有预设的脱模斜度α。本发明提供中的蓄电池极柱密封盖结构，能够有效增加密封盖的强度，同时，还能够有效清理密封盖根部的胶水，尽量减少残余塑料，提高焊接良率。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池领域，特别涉及一种蓄电池极柱密封盖结构。

背景技术

为了提高电池的体积比能量，目前采用的做法是增加电池壳体内部的利用率，电池每个单格中的汇流排采用直连结构，同时汇流排浸入到胶水槽中密封，而且连接外面的极柱在汇流排上直出，在装配过程中需要同时将极柱用胶水密封，极柱上面的中盖采用密封盖，等胶水干后需要用专用工具将极柱上密封盖去除，目前，密封盖外侧大多采用多边形，这样可以采用套筒扳手扭掉。但是目前设计的密封盖多边形棱角强度低容易打滑，而且密封盖的根部胶水或残余的塑料清理不干净，容易造成焊接不良等质量问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种蓄电池极柱密封盖结构，能够有效增加密封盖的强度，同时，还能够有效清理密封盖根部的胶水，尽量减少残余塑料，提高焊接良率。

技术方案：本发明提供了一种蓄电池极柱密封盖结构，包括设有端子槽的中盖，所述端子槽内设有多边形柱状结构的极柱密封盖，所述极柱密封盖的顶端封口，底端连通汇流排槽，所述极柱密封盖的内侧壁上圆周等间距设置若干向其中心轴方向凸起的棱角条，所述棱角条具有预设的脱模斜度。

进一步地，各所述棱角条的底端分别设有导向斜面。导向斜面的设置是为了便于板栅上的极柱进入到极柱密封盖内。

进一步地，所述极柱密封盖的内壁根部与所述汇流排槽衔接的位置为与所述极柱密封盖的外形相同且同轴设置的多边形槽口。多边形槽口的设置主要是为了后续与薄壁凹槽之间形成薄壁，便于利用薄壁原理轻松将极柱密封盖从二者之间的薄壁处拧掉，尽量减少残留的塑料。

优选地，所述多边形槽口的内径d1小于所述极柱密封盖的外径d2且大于各所述导向斜面的底端组成的多边形的内径d3。这样设计的目的主要是为了使多边形槽口与薄壁凹槽之间形成薄壁，便于利用薄壁原理轻松将极柱密封盖从二者之间的薄壁处拧掉，尽量减少残留的塑料。

优选地，所述多边形槽口的上沿与各所述导向斜面的底端齐平。这样设计的目的是为了保证多边形槽口与薄壁凹槽之间通过位置差在二者之间形成薄壁。

进一步地，所述极柱密封盖的外壁根部与所述汇流排槽衔接的位置、紧邻所述极柱密封盖的外壁开设有以该外壁为内壁的薄壁凹槽，所述薄壁凹槽的底面低于所述多边形槽口的上沿。利用薄壁原理使得薄壁凹槽和多边形槽口配合设置，使用扳手可以轻松地从二者之间的薄壁处拧掉极柱密封盖，而且极柱密封盖的根部不会残留过多的塑料，有效保证后续端子焊接的质量。

优选地，所述薄壁凹槽的外沿为圆形。这样设计后使得薄壁凹槽内能够容纳不同类型的专用扳手。

优选地，所述薄壁凹槽的深度h1为0.2-1mm。设计这样的薄壁凹槽深度能够保证薄壁凹槽与多边形槽口之间依据高度差形成薄壁。

优选地，各所述棱角条与所述极柱密封盖的中心轴平行设置。这样设计能够通过极柱密封盖的旋转借助棱角条的作用清除极柱上的胶水。

优选地，所述脱模斜度α为2-10°。脱模角度的设置使得在极柱密封盖被拧掉后能够轻松从极柱上脱模去除。