[发明专利]低模量高弹性双组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低模量高弹性双组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，由重量比为10：1的A组分和B组分混合而成；所述A组分包括以下质量份的原料：硅烷改性聚醚25‑40份、增塑剂10‑30份、纳米碳酸钙40‑60份、气相二氧化硅1‑3份、光固化树脂0.5‑3份；所述B组分包括以下质量份的原料：纳米碳酸钙40‑60份、增塑剂20‑40份、催化剂0.5‑10份、促进剂0.5‑2份和偶联剂0.5‑1.5份；所述光固化树脂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；促进剂为月桂胺。本发明通过各原料的合理搭配制得的聚醚密封胶，具有低模量和极高弹性回复率的优点，并且固化表干速率可控和克服析油的缺点；且配方简单、成本较低，制备工艺简单，容易实现工业化生产。

技术领域

本发明属于密封胶技术领域，具体是一种低模量高弹性双组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。

背景技术

在建筑领域，装配式建筑作为一种环保节约型建筑，已经逐渐成为我国建筑 业的重要发展方向。由于装配式建筑接缝部位长期暴露在空气中，其防水密封胶 受到天气的冷热变化而热胀冷缩频繁且位移形变量较大，在受到长期的伸缩形变 后，密封胶就会出现断裂或因过度松弛而失去防水密封作用。故而装配式建筑用 防水密封胶需要具有优异的抗伸缩变形能力，即低模量和高弹性回复率(拉伸模 量0.4Mpa，弹性恢复率80％)，同时具有良好的涂覆性，耐候性和环保性等。硅 烷改性聚醚密封胶由于其优异的基材粘结性，良好的抗伸缩形变性，环境友好性 以及低污染性而受到市场的广泛青睐，尤其适用于装配式建筑领域。

自20世纪70年代日本首次开发以来，硅烷改性聚醚密封胶已具有40多年的发展历史。由于其优良的综合性能，硅烷改性聚醚密封胶在日本已成为最主要的密封胶，在欧、美也占据着较大市场份额，而在中国应用并不广。硅酮密封胶具有应用广泛，补强粘接效果好，耐候性好等优点，但其存在表面涂饰性差，易产生油状渗析污染物等缺陷。聚氨酯密封胶粘结强度高，弹性恢复率好，但耐候性能较差，且聚氨酯含有的异氰酸基团有较大毒性。硅烷改性聚醚密封胶兼具硅酮胶和聚氨酯胶的优点，且无毒无味，在中国市场越来越受到青睐。

单组份硅烷改性聚醚密封胶产品具有使用简便的优点，但生产时需要高温脱水，能耗高，工艺复杂，储存稳定性差。双组份硅烷改性聚醚密封胶固化无需外部湿气，生产时无需加热除水，工艺简单，成品胶储存稳定性好，力学性能优异可调。在装配式建筑施工应用中，相对单组份胶，双组份硅烷改性聚醚密封胶的优势十分明显。

专利CN 108676506A公开了一种双组份改性聚醚密封胶及其制备方法，该密封胶的力学性能良好，达到装配式建筑用密封胶的要求，并且能够在24h完全固化。但该密封胶A组分中含较多重钙，导致触变性较差，须添加较多触变剂，而触变剂的加入会使密封胶模量明显上升，伸长率下降，且触变剂还会降低A组分稳定性。另外，该密封胶A组分的制备工艺需要加热至60-80℃除水，工艺较复杂，效益不高。

专利CN 109401710A公开了一种双组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，该双组密封胶在A组分中添加少量水，以达到快速固化的效果，在B组分制备过程中又需要升温至105-115℃除水，工艺复杂，能耗高，对生产设备要求也较高。且该密封胶的深层固化过快，只有3-5min，可操作时间太短。

专利CN 105219337A公开了一种双组份硅烷改性聚醚密封材料及其制备方法，该专利通过添加钛催化剂代替部分有机锡催化剂，减少有机锡催化剂的用量，降低了有机锡带来的危害，固化快，具有良好的施工性。专利CN 109628046A公开了一种固化速度可控的双组份硅烷改性聚醚密封胶，该密封胶通过在A组份中添加乙烯基三甲氧基硅烷、氨基偶联剂和螯合锡，在B组份中加入促进剂，实现快速深层固化，使得剪切强度在4h内即可达到1.5MPa，24h剪切强度可达到2.3MPa。上述两种双组份硅烷改性聚醚密封胶的强度较高，但模量也高，不符合装备式建筑对低模量密封胶的需求。