[发明专利]一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法

权利要求书

1.一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：开松除杂，将原棉开松，并除去原棉中的杂质和异纤；

步骤二：脱脂漂泊，经步骤一加工后的原棉经脱脂漂泊液进行脱脂漂泊；

步骤三：梳理成网，经步骤二加工后的原棉通过梳理机梳理成纤维网；

步骤四：水刺制孔，经步骤三加工后的纤维网由托网送入水刺机，经高压水流加工而形成带有微型网孔的水刺布；

步骤五：烘干，对加工后的水刺布进行烘干处理；

步骤六：成卷，烘干后的无纺布在收卷辊上进行收卷；

步骤七：分切，对收卷后的无纺布按照尺寸要求进行分切。

2.根据权利要求1所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：步骤一中，首先通过往复式抓棉机将原棉的棉包抓成棉束，然后通过多仓混棉机将棉束混合输出，再利用梳棉机将棉束进行二次开松。

3.根据权利要求2所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：往复式抓棉机工作的过程中，通过配套的火星探测器和金属探测器与梳棉风机的配合去除原棉中的金属物质，梳棉机二次开松时，通过异纤分检机和梳棉机将原棉中的异纤和杂质去除。

4.根据权利要求1所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：步骤二中，首先在原棉中添加脱脂液，然后将含有脱脂液的原棉压缩成棉饼，以使原棉和脱脂液充分混合，然后通过水洗的方式将棉饼中的脱脂液洗去，并将棉饼湿开成棉纤维，将湿开的棉纤维通过缸烘的方式进行烘干。

5.根据权利要求4所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：所述脱脂液由NaOH和H2O2混合而成，且脱脂液中NaOH和H2O2的含量为60％～70％，缸烘时，将水洗湿开后的棉纤维放置在密闭烘缸中，然后向烘缸中通入循环流动的热空气。

6.根据权利要求4所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：缸烘后的脱脂棉纤维首先通过异纤分检机去除脱脂棉的异纤，然后经梳理机将脱脂棉纤维加工成纤维网。

7.根据权利要求1所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：步骤四中，纤维网经托网输送到水刺机中，高压水流形成的水针正面穿透纤维网，然后在托网上向不同方向反射，纤维网在正面直接水针冲击和反面水流反射穿插的双重作用下，纤维间形成不同方向的无规则的缠结，进而纤维网得到加固而形成带有微型网孔的水刺布。

8.根据权利要求1所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：步骤五中，烘干时，首先对水刺布进行真空抽吸烘干，然后再进行热风穿透烘干。

9.根据权利要求8所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：利用烘干设备的热风回收系统，在对水刺布进行真空抽吸烘干的同时输送热风，真空抽吸烘干后的水刺布布面带液量在100％-110％范围内。

10.根据权利要求1、2、3及6任一项所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：所述梳理机为多辊式高速罗拉双梳方式的梳理机。