[发明专利]可抑尘煤矿井下倾斜煤仓

说明书

本发明涉及煤矿设备，特别涉及一种可抑尘煤矿井下倾斜煤仓。为提供一种占地小、容量大，且向外输送煤炭，粉尘少的可抑尘煤矿井下倾斜煤仓。本发明可抑尘煤矿井下倾斜煤仓包括煤仓主体，煤仓主体顶部开口，其下部设有出煤口和闸板，其特征在于：所述煤仓主体由上拱板、两侧壁、加厚下弧板和底板围成，所述出煤口包括前出煤口和后出煤口，二者沿配用采区胶带输送机方向顺次分布，并分别设有闸板，配用采区胶带输送机的上层胶带依次经过前出煤口和后出煤口，所述煤仓主体中心线与水平面呈40‑60度夹角。本发明可抑尘煤矿井下倾斜煤仓具有占地少，仓容大，且输出煤流扬尘少、喷雾需求小的优点，适合各大煤矿使用。

技术领域

本发明涉及煤矿设备，特别涉及一种可抑尘煤矿井下倾斜煤仓。

背景技术

目前，煤矿企业开采为了提高开采效率和效益以及为缩短矿井和采区的生产准备周期，矿井的主要胶运大巷和采区胶运大巷大都布置在同一煤层中，工作面胶运巷和采区胶运大巷、采区胶运大巷和矿井胶运大巷的胶带输送机都是直接搭接，没有缓冲空间，形成胶带输送机运输“一条龙”，造成影响工作面生产诸多不利因素和煤炭运输系统的诸多隐患。

一是容易造成胶带输送机运输“一条龙”沿线胶带输送机的重载停机，影响胶带输送机的安全运行和胶带输送机的使用寿命。

二是对工作面生产影响较大，一旦胶带输送机运输“一条龙”系统中的任何一个环节出现故障，故障点后的胶带输送机都必须停机等待，不能实现均衡生产。三是无计划停机容易对工作面正规循环、顶板支护等造成隐患。解决上述问题的常见方法，加大煤仓仓容，提高煤仓连续供煤能力，但是受场地、高度限制，煤仓加大、加高空间有限。

另外通过采区胶带输送机从煤仓运输煤炭时，煤粉污染重。现有技术采用胶带输送机上方间隔设置喷雾机构，借喷雾来实现除尘、降尘。喷雾多了，煤炭中含水大，且周边场地泥泞不堪；喷雾少了，除尘、降尘效果差。

发明内容

本发明的目的在于如何解决现有技术不足，提供一种占地小、容量大，且向外输送煤炭扬尘少、喷雾需求小的可抑尘煤矿井下倾斜煤仓。

为实现上述目的，本可抑尘煤矿井下倾斜煤仓包括煤仓主体，煤仓主体顶部开口，其下部设有出煤口和闸板，其特征在于：所述煤仓主体由上拱板、两侧壁、加厚下弧板和底板围成，所述出煤口包括前出煤口和后出煤口，二者沿配用采区胶带输送机方向顺次分布，并分别设有闸板，配用采区胶带输送机的上层胶带依次经过前出煤口和后出煤口，所述煤仓主体中心线与水平面呈40-60度夹角。

如此设计，相同高度差的情况下，可增加煤仓仓容近一倍，且其向配用采区胶带输送机输送的煤流中，煤粉、煤末在下，大部分小煤块覆盖在煤粉、煤末上，采区胶带输送机工作时，扬尘少，除尘喷雾用量少。

作为优化，所述上拱板和加厚下弧板与底板之间分别设有滑板。如此设计，可以防止或减少煤炭在角落积存、结块。

本发明可抑尘煤矿井下倾斜煤仓具有占地少，仓容大，且输出煤流扬尘少、喷雾需求小的优点，适合各大煤矿使用。

附图说明

图1为本可抑尘煤矿井下倾斜煤仓工作状态剖面结构示意图(沿竖直平分面局部剖切，图中箭头方向表示煤流方向)；

图2为图1所述本可抑尘煤矿井下倾斜煤仓的A—A向剖面结构示意图；

图3为本可抑尘煤矿井下倾斜煤仓输出煤流及上层胶带的横向截面图。

图中：1为煤仓主体、11为上拱板、12为侧壁、13为加厚下弧板、14底板、15为滑板、2为闸板、3为前出煤口、4为后出煤口、5为配用采区胶带输送机、6为配用采区胶带输送机的上层胶带、7为工作面胶带输送机、8为煤粉、煤末在加厚下弧板上形成的粉末堆、9为煤粉、煤末、10为(表层)煤块、L为煤仓主体的中心线、S为水平面。

具体实施方式