[发明专利]提高铌基合金抗氧化性能的方法、应用及抗氧化铌基合金

权利要求书

1.提高铌基合金抗氧化性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过气体渗氮在铌基合金基体表面形成渗氮层；

所述铌基合金为Nb-5W-2Mo-1Zr；

所述气体渗氮的条件包括：渗氮温度为1150~1250℃，渗氮时间为8~16h；渗氮气体包括体积比为1﹕（0.45~0.55）﹕（0.08~0.12）的氮气、氩气和氢气；

所述渗氮层包括Nb₂N和Nb₄N₃相。

2.根据权利要求1所述的提高铌基合金抗氧化性能的方法，其特征在于，渗氮压力为1atm~1.05atm。

3.根据权利要求1所述的提高铌基合金抗氧化性能的方法，其特征在于，所述氮气、氩气和氢气的体积比为1﹕0.5﹕0.1。

4.根据权利要求3所述的提高铌基合金抗氧化性能的方法，其特征在于，所述渗氮温度为1180~1220℃。

5.根据权利要求4所述的提高铌基合金抗氧化性能的方法，其特征在于，所述渗氮温度为1200℃。

6.根据权利要求3所述的提高铌基合金抗氧化性能的方法，其特征在于，所述渗氮时间为10~14h。

7.根据权利要求6所述的提高铌基合金抗氧化性能的方法，其特征在于，所述渗氮时间为12h。

8.根据权利要求1所述的提高铌基合金抗氧化性能的方法，其特征在于，所述Nb₂N和Nb₄N₃相在所述渗氮层中弥散分布。

9.根据权利要求1所述的提高铌基合金抗氧化性能的方法，其特征在于，所述渗氮层的厚度为9.5~14μm。

10.根据权利要求9所述的提高铌基合金抗氧化性能的方法，其特征在于，所述渗氮层的厚度为10~13μm。

11.根据权利要求9所述的提高铌基合金抗氧化性能的方法，其特征在于，所述渗氮层的厚度为12~13μm。

12.权利要求1-11任一项所述的提高铌基合金抗氧化性能的方法在制备抗氧化铌基合金中的应用。

13.权利要求1-11任一项所述的提高铌基合金抗氧化性能的方法制得的抗氧化铌基合金。