[发明专利]一种油田注聚井聚合物胶团解聚剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种油田注聚井聚合物胶团解聚剂及其制备方法，涉及石油开采中注聚解堵领域。该油田注聚井聚合物胶团解聚剂，包括以下重量份组成：α‑烯烃磺酸钠12‑16份、聚山梨酯10‑20份、活性炭0.5‑1份、聚合氯化铝4‑8份、解聚助剂1‑3份、保护剂2‑8份、溶剂40‑55份，所述活性炭为果壳类颗粒，所述解聚助剂为过氧化钙、次氯酸钠、硫酸氢钾中的一种或多种混合物，所述溶剂为甲醇、乙醇、柠檬酸磷酸中的一种或多种混合物。本发明通过聚山梨酯、聚合氯化铝与其他原料的混合，使得在进行聚合物解聚时具有较高的效率，能够大大降低聚合物的粘性，并且使其的得到充分的溶解，进而起到解堵的效果。

技术领域

本发明涉及石油开采中注聚解堵技术领域，具体为一种油田注聚井聚合物胶团解聚剂及其制备方法。

背景技术

聚合物驱是目前国内外油田提高原油采收率主要技术，目前，油田进行的聚合物驱在应用中取得增产效果的同时，很多注入井出现注入困难、驱替效果差等问题，严格制约着聚合物技术的应用，使产能下降。聚合物在注入过程中吸附滞留、聚合物相对分子质量与储层孔喉尺寸不配伍、地层微粒运移、细菌及其代谢产物、无机物引发的聚合物胶团、聚合物溶液配制及稀释操作不当等原因,造成聚合物凝胶、滤饼堵塞地层。由于聚合物在地层pH、温度、矿化度下发生变性等原因，增加了堵塞聚合物凝胶降解的难度。进一步加剧了注聚井的地层堵塞,造成注聚泵压偏高,达不到配注要求,甚至完全注不进聚合物不得不关井停注,严重影响油田生产。

目前应用经常使用的解聚剂在进行使用时常常由于较强的腐蚀性，对管道造成严重的损伤，并且在使用中的稳定性较差，影响解聚的效果，进而无法满足人们的使用需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油田注聚井聚合物胶团解聚剂及其制备方法，解决了现在所使用的解聚剂大多会对管道造成严重的损伤，并且解聚剂的稳定性差，解聚不理想的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油田注聚井聚合物胶团解聚剂，包括以下重量份组成：α-烯烃磺酸钠12-16份、聚山梨酯10-20份、活性炭0.5-1份、聚合氯化铝4-8份、解聚助剂1-3份、保护剂2-8份、溶剂40-55份。

优选的，所述活性炭为果壳类颗粒。

优选的，所述解聚助剂为过氧化钙、次氯酸钠、硫酸氢钾中的一种或多种混合物。

优选的，所述溶剂为甲醇、乙醇、柠檬酸磷酸中的一种或多种混合物。

一种油田注聚井聚合物胶团解聚剂制备方法，包括以下制备步骤：

S1.按照比例关系将相溶剂的内部注入α-烯烃磺酸钠、聚山梨酯、聚合氯化铝进行加热搅拌混合，搅拌20-30min直至内部的颗粒物完全溶解，并静置冷却至室温，得到混合物A；

S2.向S1中得到的混合物A中加入解聚助剂、保护剂，在继续对混合物A进行搅拌混合均匀的到混合物B；

S3.将活性炭利用去离子水进行清洗，并干燥，然后将干燥后的活性炭利用振动研磨机进行研磨，进而得到活性炭粉末；

S4.将S3中的活性炭粉末放置在杀菌室内，进行杀菌消毒，待杀菌消毒完成之后，将活性炭粉末收集备用；

S5.将S2中的混合物B与S4中的活性炭粉末进行混合，并进行搅拌混合，即得到解聚剂成品；

S6.包装、入库保存。

优选的，所述S1中的加热搅拌温度为45-70℃，且搅拌速率为100-200r/min。

优选的，所述S2中解聚助剂、保护剂加入方式为分两次，且每次加解聚助剂、保护剂的50％。