[发明专利]催化油浆填料高梯度电场分离吸附在线脱固方法及系统

权利要求书

1.一种催化油浆填料高梯度电场分离吸附在线脱固方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a)催化油浆经提升管反应器(1)、沉降器(2)后进入分馏塔(4)进行分馏；

步骤b)步骤a所得的分馏后的催化油浆经冷却后泵入分离器装置(5)，分离器装置(5)内的填料(55)在高电压梯度电场作用下对催化油浆进行在线脱固，得澄清油；

步骤c)步骤b所得澄清油泵出系统；

步骤d)步骤b中吸附后的填料(55)断电，使附着在填料(55)上的固体颗粒自动脱落，在分离器装置(5)中通过原料油进行反冲洗，反冲洗浆液经换热升温后返回至提升管反应器(1)继续重复步骤a～d。

2.根据权利要求1所述的催化油浆填料高梯度电场分离吸附在线脱固方法，其特征在于：步骤a中，所述高梯度电场的强度为2×10⁴～5×10⁵V/m。

3.根据权利要求2所述的催化油浆填料高梯度电场分离吸附在线脱固方法，其特征在于：所述高梯度电场由高压电源产生，所述高压电源的电压为0.5-45kV。

4.根据权利要求1所述的催化油浆填料高梯度电场分离吸附在线脱固方法，其特征在于：步骤a中，所述分离器装置的温度为160-230℃，所述分离器装置的压力为0.2-1.0MPa。

5.根据权利要求1所述的催化油浆填料高梯度电场分离吸附在线脱固方法，其特征在于：步骤a中，分馏工序中分馏塔的操作温度为280-370℃，分馏塔的压力约为0.1MPa。

6.根据权利要求1所述的催化油浆填料高梯度电场分离吸附在线脱固方法，其特征在于：步骤b中，所述反冲洗液的温度为160-230℃，所述反冲洗液的流量为10-50m³/h。

7.采用权利要求1～6任一所述的催化油浆填料高梯度电场分离吸附在线脱固方法的系统，其特征在于：包括顺次连接的提升管反应器、沉降器、分馏塔、分离器装置、澄清油罐和澄清油泵，所述提升管反应器还单独设置有一再生器；

所述提升管反应器包括第一入口、第二入口、第三入口和第一出口；

所述沉降器包括第一入口、第一出口和第二出口；

所述再生器包括第一入口、第二入口、第一出口和第二出口；

所述分馏塔包括第一入口、第一出口、第二出口、第三出口、第四出口和第五出口；

所述分离器装置至少包括一个分离器，所述分离器包括电极、填料和调压器；所述电极高压端设置在所述分离器的内部，其设置方向与浆液流动方向一致；所述填料分布在所述电极之间；所述调压器设置在所述分离器的外部，其与所述电极电缆连接，与壳体接地极接触部位配置高压绝缘；

所述分离器包括第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，所述分离器第一入口与所述分馏塔第五出口浆液冷却降温后间接连接，所述分离器第一出口与澄清油罐第一入口直接或间接连接，第二入口与所述提升管反应器第一入口直接或间接连接，第二出口与所述提升管反应器第二入口直接或间接连接；

所述澄清油罐包括第一入口、第一出口和第二出口，所述澄清油罐第一入口与所述分离器第一出口连接；

所述澄清油罐泵包括入口和出口，入口与澄清油罐第二出口直接或间接连接，出口将澄清油输送出装置。