[发明专利]一种层合玻璃板及其制造方法

说明书

本发明实施例提供一种层合玻璃板及其制造方法，其中层合玻璃板包括依次设置的第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和有机透明层，其中，功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。通过在功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素，可以提高层合玻璃的辐射屏蔽能力。为了避免掺杂可吸收射线的高原子序数元素后出现层合玻璃板整体力学性能降低的问题，复合有机透明层可提高层合玻璃板的力学性能，从而使得层合玻璃板在结构上和功能上均能满足使用要求。

技术领域

本发明实施例涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种层合玻璃板及其制造方法。

背景技术

目前，诸如运输导弹的车辆、携带特殊武器的轰炸机、附带射线探测功能的医疗设施等的视窗除了要求保持良好的通透性外，还需要实现对射线的屏蔽。当射线的能量、剂量达到一定程度后，对视窗所使用的玻璃板的辐射屏蔽性能要求也更高，但是现有的防辐射屏蔽的玻璃板存在强度偏低和密度较高的问题，导致难以满足使用需求。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种层合玻璃板结构及制造方法，用以克服现有技术中层合玻璃辐射屏蔽效果不佳的问题。

本发明实施例提供一种层合玻璃板，包括依次设置的第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和有机透明层，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。

可选地，在本发明一具体实施例中，所述高原子序数元素为铊、铅、铋中的至少一种，所述高原子序数元素在所述功能层中的掺杂量质量比不低于40％。

可选地，在本发明一具体实施例中，所述第二粘结层包括聚氨酯粘结材料，所述聚氨酯粘结材料的断裂伸长率≥600％、弹性模量≤10MPa、玻璃化转变温度≤-50℃。

可选地，在本发明一具体实施例中，所述第二粘结层和所述有机透明层之间还包括依次设置的第二无机玻璃层6和第三粘结层7。

本发明实施例还提供一种层合玻璃板制造方法，包括：

将第一无机玻璃层、第一粘结层和功能层依次叠放并放置于真空袋中，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素；

在气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到第一层合板；

将所述第一层合板和有机透明层依次叠放，并放置围边材料进行围边，以在所述第一层合板和所述有机透明层之间形成具有至少一开口的空腔；

将粘结溶液灌注至所述第一层合板和所述有机透明层之间的空腔中，并封闭所述空腔；

固化所述粘结溶液，得到所述层合玻璃板。

可选地，在本发明一具体实施例中，在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理的热压温度为125℃±10℃。

可选地，在本发明一具体实施例中，所述粘结溶液包括含-NCO基团的聚氨酯溶液和含-OH的第二溶液，对应的，所述方法还包括：利用真空灌注设备将所述含-NCO基团的聚氨酯溶液和所述含-OH的第二溶液进行真空排泡处理，以得到所述粘结溶液。

本发明实施例又提供一种层合玻璃板制造方法，包括：

将第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和第二无机玻璃层6依次叠放并放置于真空袋中，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素；

在气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到第二层合板；

将所述第二层合板、第三粘结层7和有机透明层依次叠放，并放置于所述真空袋中；

在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到所述层合玻璃板。

可选地，在本发明一具体实施例中，所述在气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到第二层合板包括：