[发明专利]一种铝管生产用打磨装置

说明书

本发明公开了一种铝管生产用打磨装置，包括固定框架和固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有固定框架，且固定框架的顶端固定连接有夹持机构，所述固定底座的底端固定连接有垂直打磨机构，且垂直打磨机构的顶端固定连接有旋转打磨机构，所述固定底座的底端设置有细颗粒打磨结构。本发明通过细颗粒打磨结构便于根据打磨情况的需要更换不同粗糙度的打磨片，传统的打磨结构是直接固定在电机上，当电机启动时的爆发力会加快打磨片的磨损，细颗粒打磨结构的工作原理是通过把打磨底板从传动涡轮上卸下，再把传动外涡轮和传动涡轮扣上，固定卡扣卡入环形卡槽内达到固定的作用，这样便可更换粗颗粒打磨片为细颗粒打磨片。

技术领域

本发明涉及铝管生产加工技术领域，具体为一种铝管生产用打磨装置。

背景技术

铝管生产用打磨装置是一种用来加工生产铝管的装置，打磨装置主要是用来打磨铝管的切割处和铝管表面，打磨的作用是增加铝管表面的粗糙度，起到防滑的作用，但是现有的一种铝管生产用打磨装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种铝管生产用打磨装置，不便于根据打磨情况的需要更换不同粗糙度的打磨片，且传统的打磨结构是直接固定在电机上，当电机启动时的爆发力会加快打磨片的磨损；

第二，传统的一种铝管生产用打磨装置，铝管在打磨时不便于防护与铝管的连接处，且单一的夹固机构不便于稳定的固定铝管；

第三，传统的一种铝管生产用打磨装置，不便于打磨铝管的表面，传统的旋转打磨方式只设置有一种打磨结构，打磨效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝管生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的不便于根据打磨情况的需要更换不同粗糙度的打磨片、铝管在打磨时不便于防护与铝管的连接处和不便于打磨铝管的表面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝管生产用打磨装置，包括固定框架和固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有固定框架，且固定框架的顶端固定连接有夹持机构，所述固定底座的底端固定连接有垂直打磨机构，且垂直打磨机构的顶端固定连接有旋转打磨机构，所述固定底座的底端设置有细颗粒打磨结构。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有防护框架、伺服电机、传动丝杆、传动转子、固定卡块、固定夹板、弹性元件、夹固半环和夹固半环，所述防护框架和固定框架之间固定连接，所述防护框架内部的顶端固定连接有伺服电机，且伺服电机的底端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一侧设置有传动转子，且传动转子和传动丝杆之间呈螺纹传动关系。

优选的，所述防护框架的底端固定连接有固定卡块，所述传动转子的底端固定连接有固定夹板，所述传动转子和固定夹板关于固定卡块的中轴线对称分布。

优选的，所述固定夹板的一侧镶嵌有凹形槽，且凹形槽的一侧固定连接有弹性元件，所述弹性元件的一侧固定连接有夹固半环，且夹固半环的一侧镶嵌有防滑条，所述夹固半环呈内凹的弧形外形，所述防滑条和弹性元件关于夹固半环的圆心环形阵列分布。

优选的，所述旋转打磨机构的内部依次设置有旋转电机、传动涡轮、打磨底板、粗颗粒打磨片、安装卡扣和环形卡槽，所述旋转电机和垂直打磨机构之间固定连接，所述旋转电机的顶端固定连接有传动涡轮，且传动涡轮的顶端设置有打磨底板，所述打磨底板的顶端固定连接有粗颗粒打磨片，所述打磨底板底端的两侧固定连接有安装卡扣，且安装卡扣的底端设置有环形卡槽，所述安装卡扣和环形卡槽之间卡合固定，所述传动涡轮和打磨底板之间螺纹传动。

优选的，所述垂直打磨机构的内部依次设置有传动电机、传动螺纹杆、限位滑槽和传动螺纹槽，所述传动电机和固定底座之间固定连接，所述传动电机的一侧固定连接有传动螺纹杆，且传动螺纹杆的一侧贯穿有传动螺纹槽，所述传动螺纹槽和传动螺纹杆之间呈螺纹传动关系，所述传动螺纹槽的底端固定连接有限位滑槽，且限位滑槽的两侧贯穿有丝杆，并通过丝杆和固定底座之间固定连接。